本发明专利技术公开了一种锰锌铁氧体磁芯成型模架，包括一固定座，固定座包括底座及固定于底座上方的固定中梁板，底座与固定中梁板间浮动设置一凹模浮动板，固定中梁板上方设置一成型台板，成型台板上垂直固定有立柱，立柱上滑动连接一上冲模板，底座中心垂直穿过一齿轮调整螺套，齿轮调整螺套内孔螺纹连接一螺套调整座，底座下方设有一承接板，承接板中心垂直固定一根芯杆，芯杆穿过螺套调整座中心，承接板四角分别垂直设置一根滑动柱，滑动柱依次穿过固定座、凹模浮动板并穿入成型台板，底座前后两侧分别设有一支撑气缸驱动凹模浮动板。本发明专利技术的模架适合于带台阶磁芯产品的成型，通过模架改进顶压从而使产品台阶部分与边框部分密度均匀一致。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及锰锌铁氧体磁芯成型模架。
技术介绍
一般磁芯形状在TPA自动压机上都可实现良好的成型。但对于EFD等内外台阶高低有差别的磁芯，TPA自动压机就很难实现磁芯内外台阶上下密度的均匀性，造成烧结后的磁芯变形严重
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题就是提供一种特别针对台阶形磁芯的锰锌铁氧体磁芯成型模架，使在压机上成型后的磁芯内外台阶上下密度均匀，避免烧结后的磁芯变形。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案锰锌铁氧体磁芯成型模架，其特征在于包括一固定座，所述固定座包括底座及固定于底座上方的固定中梁板，底座与固定中梁板间浮动设置一凹模浮动板，所述固定中梁板上方设置一成型台板，所述成型台板上垂直固定有立柱，所述立柱上滑动连接一上冲模板，所述底座中心垂直穿过一齿轮调整螺套，齿轮调整螺套内孔螺纹连接一螺套调整座，所述底座下方设有一承接板，承接板中心垂直固定一根芯杆，芯杆穿过螺套调整座中心，所述承接板四角分别垂直设置一根滑动柱，滑动柱依次穿过固定座、凹模浮动板并穿入成型台板，所述底座前后两侧分别设有一支撑气缸驱动凹模浮动板，所述凹模浮动板前后两侧分别设有将齿轮调整螺套锁紧的斜楔滑块机构，所述成型台板前后两侧分别垂直固定一斜楔调节杆机构，斜楔调节杆机构推动斜楔滑块机构运动使齿轮调整螺套解锁。作为优选，所述斜楔调节杆为一根调整螺杆，调整螺杆上端与成型台板底面上的螺套螺纹连接，同时调整螺杆在螺套下方螺纹连接一锁紧螺母。作为优选，所述斜楔滑块机构包括水平设置的导轨副及沿导轨副滑动的导轨，导轨末端设置有滚轮，滚轮上方设有一滑套，在滑套内设有一上下滑动的滑动杆，滑动杆上套接有弹簧，滑动杆底面为与滚轮配合的斜面，导轨连接有一复位拉簧。作为优选，所述底座上方侧部设有浮动压制调整机构，所述浮动压制调整机构包括一上手柄座，上手柄座内穿过一上手柄，上手柄后端与齿轮调整螺套间设有一上过度齿轮，上手柄与齿轮调整螺套垂直，上过度齿轮与齿轮调整螺套啮合传动，上手柄后端设有上蜗杆与上过度齿轮传动。作为优选，所述底座下方侧部设有浮动装料调整机构，所述浮动装料调整机构包括一下手柄座，下手柄座内穿过一下手柄，下手柄后端与螺套调整座间设有一下过度齿轮，下手柄与螺套调整座垂直，下过度齿轮与螺套调整座啮合传动，下手柄后端设有下蜗杆与下过度齿轮传动。作为优选，所述底座与固定中梁板左右两侧分别由一支撑柱支撑固定，所述凹模浮动板左右两侧中部设有方形凹口，所述支撑柱穿过方形凹口。作为优选，所述固定中梁板前后两侧中部分别设有一圆弧形凹口，所述斜楔调节杆机构穿过所述圆弧形凹口。作为优选，所述底座底部左右两侧设有凸边。本专利技术的模架适应于锰锌铁氧体磁芯毛坯的成型，特别适合于带台阶磁芯产品的成型，本模架安装在直立式双向式自动压机上压制带台阶的产品，通过模架改进顶压从而使产品台阶部分与边框部分密度均匀一致，产品脱模时，使台阶先行脱模，然后整个产品再脱出模架台面，保证整个产品平稳精准脱模，同时压机机械手臂把产品推出，本专利技术模架具有压制品范围广，精度闻等优点。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步描述图I为本专利技术模架主视图2为本专利技术模架侧视图3为螺套调整座处剖视图4为图3中横剖视图5为斜楔滑块机构处主视图6为斜楔滑块机构处侧视图。具体实施方式下面结合图I至图6具体说明本专利技术锰锌铁氧体磁芯成型模架的实施例，其包括一固定座，固定座固定在直立式双向式自动压机的机架上固定不动。所述固定座包括底座13及固定于底座上方的固定中梁板1，底座13与固定中梁板I间浮动设置一凹模浮动板2，所述固定中梁板I上方设置一成型台板64，所述成型台板上垂直固定有立柱80，所述立柱上滑动连接一上冲模板8，所述底座中心垂直穿过一齿轮调整螺套11，齿轮调整螺套内孔螺纹连接一螺套调整座12，所述底座13下方设有一承接板14，承接板14中心垂直固定一根芯杆9，芯杆9穿过螺套调整座12中心，所述承接板14四角分别垂直设置一根滑动柱15，滑动柱15依次穿过固定座13、凹模浮动板2并穿入成型台板64，所述上冲模板8上设有上冲，固定中梁板I上设有下一冲，凹模浮动板2上设有下二冲，所述底座13前后两侧分别设有一支撑气缸5驱动凹模浮动板2，所述凹模浮动板2前后两侧分别设有将齿轮调整螺套锁紧的斜楔滑块机构7，所述成型台板前后两侧分别垂直固定一斜楔调节杆机构6，斜楔调节杆机构6推动斜楔滑块机构7运动使齿轮调整螺套解锁。所述底座上方侧部设有浮动压制调整机构3，所述浮动压制调整机构3包括一上手柄座32，上手柄座内穿过一上手柄31，上手柄后端与齿轮调整螺套间设有一上过度齿轮34，上手柄31与齿轮调整螺套11垂直，上过度齿轮34与齿轮调整螺套11啮合传动，上手柄后端设有上蜗杆33与上过度齿轮34传动。该浮动压制调整机构3 (调节量O. 05mm/r)主要用于调整产品内台阶成型密度使产品内外边框达到一致，通过上调整手柄31旋转带动上过度齿轮34，通过齿轮齿啮合使齿轮调整螺套11螺纹旋转实现升降，从而改变产品内台阶粉料加减进而达到密度变化。所述底座下方侧部设有浮动装料调整机构4，所述浮动装料调整机构4包括一下手柄座42，下手柄座内穿过一下手柄41，下手柄后端与螺套调整座12间设有一下过度齿轮44，下手柄41与螺套调整座12垂直，下过度齿轮44与螺套调整座12啮合传动，下手柄后端设有下蜗杆43与下过度齿轮44传动。该浮动装料调整机构4 (调节量O. 1/rmm)主要用于调整产品内台阶面的装料高 度，过下调整下手柄41带动下过度齿轮44使螺套调整座12外螺纹旋转升降。通过旋转调整改变装料高度尺寸实现产品内台阶面可调。所述底座13与固定中梁板I左右两侧分别由一支撑柱132支撑固定，所述凹模浮动板2左右两侧中部设有方形凹口，所述支撑柱132穿过方形凹口。所述固定中梁板I前后两侧中部分别设有一圆弧形凹口 110，所述斜楔调节杆机构6穿过所述圆弧形凹口 110。所述底座13底部左右两侧设有凸边131。所述斜楔调节杆为一根调整螺杆61，调整螺杆61上端与成型台板64底面上的螺套62螺纹连接，同时调整螺杆61在螺套62下方螺纹连接一锁紧螺母63。所述斜楔滑块机构7包括水平设置的导轨副74及沿导轨副滑动的导轨75，导轨末端设置有滚轮79，滚轮上方设有一滑套76，在滑套内设有一上下滑动的滑动杆711，滑动杆上套接有弹簧712，滑动杆底面为与滚轮配合的斜面，导轨连接有一复位拉簧77。当产品压制成型结束时，斜楔滑块机构7的导轨75压在齿轮调整螺套11端面上，从而限制了台阶需要的成型高度，而调整螺杆61刚好压住滑动杆711并克服弹簧712力强行压迫滚轮79打开导轨75从而完成脱模，完成后滑动杆711依靠弹簧712伸张力回位，凹摸浮动板2在脱模完成后在对称前后支撑气缸5作用力下返回压制前设定位置，准备下一个工作程序。模架工作原理说明。以EFD系列磁芯为例，该模架安装于直立式双向自动压机上，调整装料高度及产品成型尺寸后启动压机，压机带动模架上下两个活动部分作上下对称运动(底座13、固定中梁板I固定，上冲模板8、成型台板64、承接板14及芯杆9为上下可活动部件，凹模浮动板也可以沿滑动柱15上下活动)，360°为一个周期，压机带动模架上冲从0°本文档来自技高网...
【技术保护点】
锰锌铁氧体磁芯成型模架，其特征在于：包括一固定座，所述固定座包括底座及固定于底座上方的固定中梁板，底座与固定中梁板间浮动设置一凹模浮动板，所述固定中梁板上方设置一成型台板，所述成型台板上垂直固定有立柱，所述立柱上滑动连接一上冲模板，所述底座中心垂直穿过一齿轮调整螺套，齿轮调整螺套内孔螺纹连接一螺套调整座，所述底座下方设有一承接板，承接板中心垂直固定一根芯杆，芯杆穿过螺套调整座中心，所述承接板四角分别垂直设置一根滑动柱，滑动柱依次穿过固定座、凹模浮动板并穿入成型台板，所述底座前后两侧分别设有一支撑气缸驱动凹模浮动板，所述凹模浮动板前后两侧分别设有将齿轮调整螺套锁紧的斜楔滑块机构，所述成型台板前后两侧分别垂直固定一斜楔调节杆机构，斜楔调节杆机构推动斜楔滑块机构运动使齿轮调整螺套解锁。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李迪程，郭凤鸣，杜林峰，李永劬，王士杰，
申请(专利权)人：海宁联丰磁业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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