热压碳石墨材料的生产方法技术

本发明专利技术涉及一种热压碳石墨材料的生产方法，特征是：取酚醛树脂、99％酒精、乌洛托品、油酸加入搅拌釜中搅合，制成酚醛树脂粘结剂混合溶液。在捏合釜内加入石墨粉、碳黑粉、沥青焦粉、针型焦粉混捏，加热，加入酚醛树脂粘结剂混合溶液，搅拌，混合制成熟料。将熟料冷却、磨粉、压制成型、成型模压、定型处理、去除毛刺飞边、清洗、晾干或热风吹干为成品。本发明专利技术采用二段压制法，使压机内气孔率减少，压制密度提高，产品的强度及耐磨性提高，料及气孔分布均匀，减少成品儒变性，产品在生产过程中变形小，提高了产品精度，采用先进的混捏工艺，减少了树脂用量，提高了产品的导热性，使热压碳石墨材料产品质量档次提高，因而用途更广泛。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种，具体地说是属于非金属材料

技术介绍
用树脂作为粘结剂通过热压一次成型的碳石墨材料产品，称为热压碳石墨产品，作为机械用碳材料在工业生产中应用，在我国已有五十多年历史，比烧结型机械用碳材料应用要早，至今仍有广阔的市场，热压碳石墨材料由于原辅材料充足，价格合理，工艺制作简单，适合于大批量生产，很得生产厂家及用户的青睐，但单一用树脂作为粘结剂其性能局限性较大，产品的性能与树脂基本相同，与烧结碳石墨材料相比存在如下缺陷 I、导热性差。2、制作中易变形。3、成品的儒变性大。4、自身修复能力差。由于这些缺陷的存在，造成机械密封泄漏事故的发生。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种，采用二段压制法，使压机内气孔率减少，压制密度提高，产品的强度及耐磨性提高，料及气孔分布均匀，减少成品儒变性，产品在生产过程中变形小，提高了产品精度，采用先进的混捏工艺，减少了树脂用量，提高了产品的导热性，使热压碳石墨材料产品质量档次提高，因而用途更广泛。按照本专利技术提供的技术方案，一种，采用以下工艺步骤，其配方比例按重量份数计I、树脂粘结剂制备取酚醛树脂50 60本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热压碳石墨材料的生产方法，其特征是：采用以下工艺步骤，其配方比例按重量份数计：(1)、树脂粘结剂制备：取酚醛树脂50～60份，99％酒精35～45份，乌洛托品4～6份，油酸1～3份，加入搅拌釜中充分搅合，转速400～500转/分，室温下搅拌1～1.5小时，制成酚醛树脂粘结剂混合溶液。(2)、熟料制备：在200立升捏合釜内加入石墨粉10～18份，碳黑粉5～12份，沥青焦粉40～50份，针型焦粉40～50份放在捏合釜中混捏，同时启动捏合釜加热设备，混捏1～2小时，温度在110～120℃时，加入酚醛树脂粘结剂混合溶液38～42份，酚醛树脂占整个碳石墨粉料总和的14％，此时釜内温度下降至50～60...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴强，
申请(专利权)人：无锡中强电碳有限公司，
类型：发明
国别省市：