【技术实现步骤摘要】
本技术是一种生产屋面瓦的装置,属于生产建筑材料的机械设备。
技术介绍
现今制瓦行业中普遍使用机械设备的是人工液压压瓦机,一台压瓦机配备数名操作工人进行生产,生产时需用人工先后不停地将坯料放到压瓦机内,随后由工人操作进行压瓦,压制完成后再由另一工人手工收回。这类设备在操作时,工人的手必须不时伸到压瓦机内,不仅劳动强度大、而且充满了危险性。制瓦效率极低,远远达不到生产需求。
技术实现思路
本技术为克服现有压瓦机存在的生产工人劳动强度大、操作麻烦、工作危险效率低的缺陷,提供了一种全自动凸轮式双模压机,利用这种机器可进行安全、连续的自动生产。并且单位时间内生产效率可提高40%左右。为实现上述目的,本技术的全自动凸轮式双模压瓦机,其包括机架,在机架上部支承有主轴,下部设有压制室,在压制室底部设有上下模具,以主轴为核心分别设置驱动部分、进胚部分、压制部分和出压制品部分,其中所述驱动部分为外部电机通过皮带与气动离合器带轮连接,气动离合器经齿轮减速与主轴连接;所述进胚部分包括安装在主轴一端的进瓦槽轮,进瓦槽轮转动带动滚轮连杆、连杆轴和连杆组件将泥胚推向压制区域下模具中;压制部分包括安装在轨道上的箱体,安装在主轴上的行程凸轮和下压凸轮,在行程凸轮上方对应设有上升轮,箱体随上升轮沿轨道垂直运动,在下压凸轮下方对应设置下压轮,下压凸轮带动箱体下压压制泥胚,出压制品部分包括并排安装在主轴另一端的双凸轮及吸瓦槽轮,双凸轮带动拨叉摆动,扇齿安装在拨叉上,扇齿与工作台驱动齿轮啮合,使工作台在扇齿驱动下向吸瓦方向摆动;吸瓦槽轮带动七型拐臂、连杆带动一个小平台迎向工作台,该小平台上装有吸盘、打孔 ...
【技术保护点】
一种全自动凸轮式双模压瓦机,其特征在于包括机架,在机架上部支承有主轴(22),下部设有压制室,在压制室底部设有上下模具,以主轴为核心分别设置驱动部分、进胚部分、压制部分和出压制品部分,其中:????所述驱动部分为外部电机通过皮带与气动离合器(25)带轮连接,气动离合器(25)经齿轮减速与主轴(22)连接;所述进胚部分包括安装在主轴(22)一端的进瓦槽轮(5),进瓦槽轮(5)转动带动滚轮连杆(4)、连杆轴(3)和连杆组件(2)将泥胚推向压制区域下模具中;压制部分包括安装在轨道上的箱体(23),安装在主轴(22)上的行程凸轮(19)和下压凸轮(21),在行程凸轮(19)上方对应设有上升轮(20),箱体(23)随上升轮(20)沿轨道垂直运动,在下压凸轮(21)下方对应设置下压轮(24),下压凸轮(21)带动箱体(23)下压压制泥胚,出压制品部分包括并排安装在主轴(22)另一端的双凸轮(14)及吸瓦槽轮(13),双凸轮(14)带动拨叉(12)摆动,扇齿(17)安装在拨叉(12)上,扇齿(17)与工作台驱动齿轮(18)啮合,使工作台(16)在扇齿(17)驱动下向吸瓦方向摆动;吸瓦槽轮(13)带动 ...
【技术特征摘要】
1.一种全自动凸轮式双模压瓦机,其特征在于包括机架,在机架上部支承有主轴(22),下部设有压制室,在压制室底部设有上下模具,以主轴为核心分别设置驱动部分、进胚部分、压制部分和出压制品部分,其中所述驱动部分为外部电机通过皮带与气动离合器(25)带轮连接,气动离合器(25)经齿轮减速与主轴(22)连接;所述进胚部分包括安装在主轴(22) —端的进瓦槽轮(5),进瓦槽轮(5)转动带动滚轮连杆(4)、连杆轴(3)和连杆组件(2)将泥胚推向压制区域下模具中;压制部分包括安装在轨道上的箱体(23),安装在主轴(22)上的行程凸轮(19)和下压凸轮(21),在行程凸轮(19)上方对应设有上升轮(20),箱体(23)随上升轮(20)沿轨道...
【专利技术属性】
技术研发人员:纪雷雷,
申请(专利权)人:宜兴市科力建材机械设备有限公司,
类型:实用新型
国别省市:
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