一种砖瓦用捏合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种砖瓦用捏合机，包括支架平台，沿支架平台的长度方向依次设置沿高度方向延伸的第一支架和第二支架，第一支架和第二支架之间有高于支架平台的筒体，筒体内沿长度方向并排设置了一对Σ桨叶，这对Σ桨叶间的筒体间形成位于筒体底部的沿筒体长度方向延伸的螺旋绞龙槽，螺旋绞龙槽中设置了沿其长度方向设置的螺旋绞龙，所有的Σ桨叶连接到同一三相异步电机，螺旋绞龙连接摆线针减速机。采用本实用新型专利技术的设计方案，能够适应不同的工况，对不同的物料进行多种形式的剪切破碎和输送，且由于改进了桨叶的形状，使得单位时间内的效率得到提升，进一步提高了生产效率。进一步提高了生产效率。进一步提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种砖瓦用捏合机


[0001]本技术属于物料破碎和混合领域，具体涉及一种砖瓦用捏合机。

技术介绍

[0002]砖瓦是应用最广泛，也是应用数量最多的建筑材料之一。随着企业对高效益生产率和产品质量的不断追求，对传统的生产工艺和设备提出了挑战。
[0003]在砖瓦的生产过程中，也需要进行物料的混合和搅拌，其中就会用到捏合机，而现有的捏合机一般还是采用常规的设计方案，如专利一种真空加热捏合机(CN214635514U)，其通过Σ桨叶进行剪切，对物料进行破碎和混合，但是其收集的方式仍然是通过重力和收集舱的配合，输送到下一工序需要人工输送配合，同时，其桨叶也没有进行进一步的改进，剪切面小，效率低下。

技术实现思路

[0004]技术问题：本技术的目的在于解决现有的捏合机输送到下一工序需要人工配合且桨叶的剪切面小，效率低下的问题。
[0005]技术方案：本技术采用以下技术方案：
[0006]一种砖瓦用捏合机，包括支架平台，沿支架平台的长度方向依次设置沿高度方向延伸的第一支架和第二支架，第一支架和第二支架之间有高于支架平台的筒体，筒体上表面开口，筒体内沿长度方向并排设置了一对Σ桨叶，这对Σ桨叶间的筒体间形成位于筒体底部的沿筒体长度方向延伸的螺旋绞龙槽，螺旋绞龙槽中设置了沿其长度方向设置的螺旋绞龙，所有的Σ桨叶连接到同一三相异步电机，螺旋绞龙连接摆线针减速机；所述Σ桨叶长度方向的两端均偏心设置与转轴上，且偏心的位置以旋转方向的圆心呈中心对称设置，两个端部的桨叶延伸后在靠近中间的位置形成衔接部；所述同一Σ桨叶的两个端部的桨叶延伸的长度均超过了筒体长度的一半，使得衔接部与桨叶的连接夹角小于90
°
。
[0007]通过Σ桨叶连接同一电机，螺旋绞龙连接另一个电机，使得可以实现输送速度和剪切速度不同步，能够应对不同的工况。
[0008]通过设置同一Σ桨叶的两个端部的桨叶延伸的长度均超过了筒体长度的一半，使得由两个桨叶互相转动所产生的剪切面增大，在单位时间内，相较于现有技术能够剪切的物料更多，大大提高了剪切的效率，提高了破碎速度。
[0009]进一步地，所述筒体的内表面截面形状适配于两个Σ桨叶旋转所形成的由两个半圆所构成的截面形状。
[0010]进一步地，两个Σ桨叶的转轴位于同一水平面。
[0011]进一步地，螺旋绞龙槽贯穿整个筒体，且螺旋绞龙槽的长度大于筒体，在超出筒体的螺旋绞龙槽端部开口，形成出料口。
[0012]通过此设计，使得出料口能够在长度方向继续延伸，能够直接将已经完成破碎的物料输送到下一工序，免除了人工输送的人工成本以及时间成本，提高了生产效率。
[0013]进一步地，所述螺旋绞龙槽的开口处高度大于与Σ桨叶配合的筒体的最底部的高度。
[0014]使得物料的滞留范围变大，不会自动滑落到螺旋绞龙槽中，而需要经过Σ桨叶的配合，这样提高了物料的在Σ桨叶下与筒体内壁的摩擦破碎，提高剪切后物料的精细程度。
[0015]进一步地，Σ桨叶在整个旋转过程中均与筒体的内表面存在间隙。
[0016]与上一条配合，使得间隙能够成为桨叶对物料的再破碎空间，以提高剪切后物料的精细程度。
[0017]有益效果：本技术与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0018]采用本技术的设计方案，能够适应不同的工况，对不同的物料进行多种形式的剪切破碎和输送，且由于改进了桨叶的形状，使得单位时间内的效率得到提升，进一步提高了生产效率，本技术方案还通过螺旋绞龙的改进，使得本申请的物料产出免去了人工输送，节约了生产成本。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术的俯视图；
[0021]图3为本技术的筒体内的结构示意图。
具体实施方式
[0022]下面根据附图和实施例对本技术进行进一步地说明。
[0023]实施例1
[0024]如附图1至附图3所示，一种砖瓦用捏合机，包括支架平台1，沿支架平台1的长度方向依次设置沿高度方向延伸的第一支架2和第二支架，第一支架2和第二支架3之间有高于支架平台1的筒体4，筒体4上表面开口，筒体4内沿长度方向并排设置了一对Σ桨叶5，这对Σ桨叶5间的筒体4间形成位于筒体4底部的沿筒体4长度方向延伸的螺旋绞龙槽6，螺旋绞龙槽6中设置了沿其长度方向设置的螺旋绞龙7，所有的Σ桨叶5连接到同一三相异步电机8，螺旋绞龙7连接摆线针减速机9；所述Σ桨叶5长度方向的两端均偏心设置与转轴上，且偏心的位置以旋转方向的圆心呈中心对称设置，两个端部的桨叶延伸后在靠近中间的位置形成衔接部10；所述同一Σ桨叶的两个端部的桨叶延伸的长度均超过了筒体长度的一半，使得衔接部10与桨叶的连接夹角小于90
°
。
[0025]通过Σ桨叶连接同一电机，螺旋绞龙连接另一个电机，使得可以实现输送速度和剪切速度不同步，能够应对不同的工况。
[0026]通过设置同一Σ桨叶的两个端部的桨叶延伸的长度均超过了筒体长度的一半，使得由两个桨叶互相转动所产生的剪切面增大，在单位时间内，相较于现有技术能够剪切的物料更多，大大提高了剪切的效率，提高了破碎速度。
[0027]筒体4的内表面截面形状适配于两个Σ桨叶5旋转所形成的由两个半圆所构成的截面形状。
[0028]两个Σ桨叶5的转轴位于同一水平面。
[0029]螺旋绞龙槽6贯穿整个筒体4，且螺旋绞龙槽6的长度大于筒体4，在超出筒体4的螺
旋绞龙槽6端部开口，形成出料口11。
[0030]通过此设计，使得出料口能够在长度方向继续延伸，能够直接将已经完成破碎的物料输送到下一工序，免除了人工输送的人工成本以及时间成本，提高了生产效率。
[0031]螺旋绞龙槽6的开口处高度大于与Σ桨叶5配合的筒体4的最底部的高度。
[0032]使得物料的滞留范围变大，不会自动滑落到螺旋绞龙槽中，而需要经过Σ桨叶的配合，这样提高了物料的在Σ桨叶下与筒体内壁的摩擦破碎，提高剪切后物料的精细程度。
[0033]Σ桨叶5在整个旋转过程中均与筒体4的内表面存在间隙。
[0034]与上一条配合，使得间隙能够成为桨叶对物料的再破碎空间，以提高剪切后物料的精细程度。
[0035]上述实施方式只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并加以实施，并不能以此限制本技术的保护范围，凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种砖瓦用捏合机，其特征在于：包括支架平台，沿支架平台的长度方向依次设置沿高度方向延伸的第一支架和第二支架，第一支架和第二支架之间有高于支架平台的筒体，筒体上表面开口，筒体内沿长度方向并排设置了一对Σ桨叶，这对Σ桨叶间的筒体间形成位于筒体底部的沿筒体长度方向延伸的螺旋绞龙槽，螺旋绞龙槽中设置了沿其长度方向设置的螺旋绞龙，所有的Σ桨叶连接到同一三相异步电机，螺旋绞龙连接摆线针减速机；所述Σ桨叶长度方向的两端均偏心设置于转轴上，且偏心的位置以旋转方向的圆心呈中心对称设置，两个端部的桨叶延伸后在靠近中间的位置形成衔接部；同一Σ桨叶的两个端部的桨叶延伸的长度均超过了筒体长度的一半，使得衔接部与桨叶的连接夹角小于9...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈春磊，
申请(专利权)人：宜兴市科力建材机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：