一种大米发酵破碎搅拌罐制造技术

技术编号:36685615 阅读:13 留言:0更新日期:2023-02-27 19:48
本实用新型专利技术公开了一种大米发酵破碎搅拌罐,包括罐体,所述罐体顶部的两侧分别贯穿安装有第一进料斗和第二进料斗,所述封板横向贴合贯穿安装于第一进料斗和第二进料斗底部的内部位置,所述封板位于第一进料斗和第二进料斗外部的端部位置处固定有定位杆,所述横杆的外侧固定有竖杆,所述第一锥齿轮嵌入式活动安装于罐体内壁开设的环形腔室内,所述破碎板固定于套设于主杆的中部位置,所述破碎板内贯通开设有漏槽,所述引导齿轮位于传动齿轮的外部位置,所述引导齿辊的一端固定有第二锥齿轮。该大米发酵破碎搅拌罐,实现间隙定量下料,同时配合破碎和多向搅拌,提高大米和发酵物料的均匀性,提高发酵效果。提高发酵效果。提高发酵效果。

【技术实现步骤摘要】
一种大米发酵破碎搅拌罐


[0001]本技术涉及发酵罐
,具体为一种大米发酵破碎搅拌罐。

技术介绍

[0002]大米的发酵是在一定温度下通过浸泡发酵配合后续加工制成所需要的产品,通过对大米的发酵和后续加工,可以制成酒制品、米粉、米果等食物,在对大米进行发酵时,通常需要使用发酵罐,来对大米和发酵物料进行搅拌和后续发酵操作,但是现有的发酵罐在使用时存在以下问题:
[0003]现有的发酵罐,大都是将大米和发酵物料一次性倒入罐体内,再进行后续的搅拌混合,不方便进行间隙定量下料,所有大米和发酵物料堆积在罐体内,一方面提高搅拌难度,另一方面影响搅拌均匀性,进而影响后续发酵效率,同时在对大米和发酵物料进行加料和搅拌时,现有的发酵罐,不方便进行均匀破碎,一些结块的大米,其内部难以被发酵物料渗透,导致发酵不充分,影响后续加工。
[0004]针对上述问题,急需在原有发酵罐的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0005]本技术技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题,提供了显著不同于现有技术的解决方案,具体地本技术的目的在于提供一种大米发酵破碎搅拌罐,以解决上述
技术介绍
提出现有的发酵罐,不方便进行间隙定量下料,同时不方便进行均匀破碎的问题。
[0006]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种大米发酵破碎搅拌罐,包括罐体,所述罐体顶部的两侧分别贯穿安装有第一进料斗和第二进料斗,且罐体顶部的中部固定有电机,并且电机位于第一进料斗和第二进料斗之间,所述电机的输出端连接有主杆,且主杆轴承安装于罐体的内部,所述罐体内壁处嵌入式固定有加热件;
[0007]还包括:
[0008]封板,所述封板横向贴合贯穿安装于第一进料斗和第二进料斗底部的内部位置,且封板的一端位于第一进料斗和第二进料斗的外部,所述封板位于第一进料斗和第二进料斗外部的端部位置处固定有定位杆,且定位杆通过弹簧横向嵌入式贴合滑动安装于罐体顶部内壁的镂空位置处,所述封板的内端位置处设置有抵触板,且抵触板固定于主杆的外侧;
[0009]横杆,所述横杆轴承安装于主杆的外侧,且横杆位于第一进料斗和第二进料斗的下方位置,并且横杆的一端固定有刮板,而且刮板位于罐体的内壁处,所述横杆的外侧固定有竖杆,且横杆的外端连接有第一锥齿轮,并且第一锥齿轮位于刮板的外侧位置,所述第一锥齿轮嵌入式活动安装于罐体内壁开设的环形腔室内,且第一锥齿轮的底部啮合有第一锥齿环,并且第一锥齿环固定于罐体内壁开设的环形腔室内;
[0010]破碎板,所述破碎板固定于套设于主杆的中部位置,且破碎板位于第一进料斗和第二进料斗与横杆之间位置,所述破碎板内贯通开设有漏槽,且漏槽内轴承安装有两个破
碎辊,并且两个破碎辊中心轴的一端均固定有相互啮合的传动齿轮,而且单个破碎辊中心轴上套设有引导齿轮,所述引导齿轮位于传动齿轮的外部位置,且引导齿轮的一侧啮合有引导齿辊,并且引导齿辊、引导齿轮和传动齿轮均嵌入式活动安装于破碎板内部,所述引导齿辊的一端固定有第二锥齿轮,且第二锥齿轮位于破碎板的外侧,并且第二锥齿轮的底部位置啮合有第二锥齿环,而且第二锥齿环固定于罐体内壁开设的环形腔室内。
[0011]优选的,所述定位杆侧截面的顶部呈倒置的等腰梯形结构设计,且定位杆通过弹簧在罐体内弹性滑动,并且定位杆一侧的第一进料斗底部开口处的截面面积大于第二进料斗底部开口处的截面面积,定位杆带动封板稳定横向活动,实现第一进料斗和第二进料斗内的物料进行间隙定量下料。
[0012]优选的,所述抵触板在主杆的外侧等角度分布有四个,且抵触板的两侧呈倾斜结构设计,并且抵触板外端的活动轨迹与自由状态下的封板相交错,而且封板的端部和抵触板的端部均呈弧形结构设计,主杆带动抵触板转动,可以推动封板活动。
[0013]优选的,所述竖杆在横杆上等间距周向分布,且上下横杆上的竖杆交错分布,横杆的横向转动,配合第一锥齿轮和第一锥齿环实现横向的同步纵向转动,进而带动竖杆活动,实现横向和竖向的搅拌混合操作。
[0014]优选的,所述破碎辊在破碎板上等角度分布有四组,且每组破碎辊设置有两个,并且每组两个破碎辊相对转动,而且破碎辊上破碎齿之间存在间隙,同时破碎辊与抵触板的分布位置相对应,大米和发酵物料掉落至破碎辊上,通过破碎辊的相对转动对结块的大米进行破碎,同时方便后续大米和发酵物料的均匀摊铺。
[0015]优选的,所述第二锥齿环与破碎板之间相互平行,且第二锥齿环前侧半圈位置呈平整结构设计,并且第二锥齿环后侧半圈位置设置的锯齿结构与第二锥齿轮相啮合,破碎板在转动时,位于前侧的破碎辊不会转动,而位于后侧的破碎辊转动,在对大米进行破碎的过程中,可以提前配合发酵物料进行初步混合。
[0016]与现有技术相比,本技术的有益效果是:
[0017]1.设置间隙定量下料机构,电机带动主杆转动,可以带动抵触板与封板接触,配合定位杆和弹簧,使得封板得以往复活动,进而实现第一进料斗和第二进料斗的间隙下料,同时第一进料斗底部面积大于第二进料斗底部面积,可以实现大米和发酵物料的定量下料,相较于传统技术中一次性将大米和发酵物料倒入罐内而言,本技术,通过一次倒入少量的大米和发酵物料,可以提高后续混合效率,避免整体混合出现混合不均和混合时间长的问题;
[0018]2.设置导料和破碎机构,主杆带动破碎板转动,由封板引导的大米和发酵物料会掉落至破碎辊上,通过半齿结构第二锥齿环的使用,配合破碎辊的空隙,可以先对大米和发酵物料进行筛分,再由破碎辊的转动,对结块的大米和发酵物料进行破碎和初步混合,使得大米和物料可以均匀的摊铺,同时对结块的物料进行破碎,进一步提高后续的混合和发酵效率。而传统技术中,大都是在下料之初对各自物料进行破碎,不能进行集中破碎和初步混合,效果单一;
[0019]3.设置多方向搅拌结构,主杆带动横杆和刮板的转动,横杆在第一锥齿轮和第一锥齿环的作用下同步自转,进而带动竖杆转动,从横向和纵向对大米和发酵物料进行搅拌混合,有效提高搅拌混合效率,使得大米和发酵物料均匀接触,提高后续发酵效果,同时整
体操作只需要采用单个电机,节约能源。
附图说明
[0020]图1为本技术正剖结构示意图;
[0021]图2为本技术抵触板俯视分布结构示意图;
[0022]图3为本技术定位杆侧面结构示意图;
[0023]图4为本技术破碎板俯视剖面结构示意图;
[0024]图5为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0025]图中:1、罐体;2、第一进料斗;3、第二进料斗;4、电机;5、主杆;6、封板;7、定位杆;8、弹簧;9、抵触板;10、横杆;11、刮板;12、竖杆;13、第一锥齿轮;14、第一锥齿环;15、破碎板;16、漏槽;17、破碎辊;18、传动齿轮;19、引导齿轮;20、引导齿辊;21、第二锥齿轮;22、第二锥齿环;23、加热件。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大米发酵破碎搅拌罐,包括罐体(1),所述罐体(1)顶部的两侧分别贯穿安装有第一进料斗(2)和第二进料斗(3),且罐体(1)顶部的中部固定有电机(4),并且电机(4)位于第一进料斗(2)和第二进料斗(3)之间,所述电机(4)的输出端连接有主杆(5),且主杆(5)轴承安装于罐体(1)的内部,所述罐体(1)内壁处嵌入式固定有加热件(23);其特征在于:还包括:封板(6),所述封板(6)横向贴合贯穿安装于第一进料斗(2)和第二进料斗(3)底部的内部位置,且封板(6)的一端位于第一进料斗(2)和第二进料斗(3)的外部,所述封板(6)位于第一进料斗(2)和第二进料斗(3)外部的端部位置处固定有定位杆(7),且定位杆(7)通过弹簧(8)横向嵌入式贴合滑动安装于罐体(1)顶部内壁的镂空位置处,所述封板(6)的内端位置处设置有抵触板(9),且抵触板(9)固定于主杆(5)的外侧;横杆(10),所述横杆(10)轴承安装于主杆(5)的外侧,且横杆(10)位于第一进料斗(2)和第二进料斗(3)的下方位置,并且横杆(10)的一端固定有刮板(11),而且刮板(11)位于罐体(1)的内壁处,所述横杆(10)的外侧固定有竖杆(12),且横杆(10)的外端连接有第一锥齿轮(13),并且第一锥齿轮(13)位于刮板(11)的外侧位置,所述第一锥齿轮(13)嵌入式活动安装于罐体(1)内壁开设的环形腔室内,且第一锥齿轮(13)的底部啮合有第一锥齿环(14),并且第一锥齿环(14)固定于罐体(1)内壁开设的环形腔室内;破碎板(15),所述破碎板(15)固定于套设于主杆(5)的中部位置,且破碎板(15)位于第一进料斗(2)和第二进料斗(3)与横杆(10)之间位置,所述破碎板(15)内贯通开设有漏槽(16),且漏槽(16)内轴承安装有两个破碎辊(17),并且两个破碎辊(17)中心轴的一端均固定有相互啮合的传动齿轮(18),而且单个破碎辊(17)中心轴上套设有引...

【专利技术属性】
技术研发人员:周发章李华周友根黄其祝雷恒森谭丽平宋艳敏
申请(专利权)人:安徽金田麦食品有限公司
类型:新型
国别省市:

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