一种拱形曲面工件液压压制成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种拱形曲面工件液压压制成型装置，属于曲面工件加工技术领域。本实用新型专利技术包括液压机构、液压杆、柱体、模具承压块和底座，模具承压块与底座相固连，且柱体套装在上述的模具承压块的通孔中，该模具承压块上固连有下模具，液压杆的下端固连有上模具；下模具上设置有曲面凹槽，该曲面凹槽两端为凹槽端面圆弧，曲面凹槽中部为凹槽中部圆弧，上述的凹槽中部圆弧半径小于凹槽端面圆弧半径，曲面凹槽与下模具上表面的相接处为凹槽周向圆弧；上模具上设置有与曲面凹槽相嵌合的曲面凸块。本实用新型专利技术通过该模具的设计能够保证一次性压制成形得到各弧度值均符合安装要求的曲面工件，且加工精度高，提高了生产效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种拱形曲面工件液压压制成型装置
本技术涉及曲面工件加工
，更具体地说，涉及一种拱形曲面工件液 压压制成型装置。
技术介绍
现有技术中，环形套筒石灰窑工艺流程如下将合格的石灰石经称量斗称量后装 入料车内，卷扬机将料车提升至环形套筒石灰窑窑顶，将料车内的石灰石加入窑顶布料系 统，通过旋转布料器进入窑内。在窑顶设一料位探尺显示窑内的料位。布料系统设有密封 闸门，它与旋转布料器下部的料钟互锁，可以避免在向窑内加料时外界空气的进入。物料经 过窑内的预热带、上部逆流煅烧带、中部逆流煅烧带、下部并流煅烧带和冷却带，通过出灰 机和出灰台进入窑底料仓，最后由振动出灰机排出窑外，用胶带输送机送至成品仓贮存。其中，对于冷却带部分的石灰需要进行冷却处理，一般采用窑体外部的外风箱向 窑体内部的内风箱送冷却风，冷却风通过内风箱的出风口对石灰进行冷却，其中内风箱的 结构有多种多样。如图4所示，图4为环状内风箱中一段的下半部分，与之配合的上半部分 配合组成内风箱的一段管状结构，多段这样的管状结构组合成一个圆环形状的内风箱。由 图4可知，该环状内风箱中一段的下半部分为中间浅两头深的拱形曲面工件，其包括工件 端面圆弧、工件中部圆弧和工件周向圆弧，该曲面结构复杂，弧形结构配合度要求高，且一 般为耐热合金钢。目前，常用的方法是采用消失模铸造工艺直接铸造该拱形曲面工件，但是 由于金属材料的热膨胀冷却不均匀以及各圆弧的弧度各异的问题，导致铸造的拱形曲面工 件尺寸误差较大，很难满足实际安装的需要，给实际生产加工带来了极大不便。经检索，针对曲面工件加工的技术已有类似公开，如中国专利号 ZL200820059987. 4，授权公告日为2009年3月18日，专利技术创造名称为曲面加工模具，该申 请案涉及一种曲面加工模具，其包括上模和与该上模相嵌的下模，该模具合模时的纵向侧 面的嵌合线为拱形弧线，且该纵向侧面为倒直角梯形，该梯形的斜边与垂直线的夹角大于 等于10度并小于15度，该上模的下部为弧形凹面，该下模的上部为与该凹面相嵌合的拱形 凸面。该申请案改进了现有技术中立方体冲压模具的不足，采用倒直角梯形结构的纵向侧 面模具，但是该申请案只能加工同一弯曲弧度的拱形曲面，无法压制图4的中间浅两头深 的拱形曲面工件。
技术实现思路
技术要解决的技术问题本技术的目的在于克服现有技术中对于拱形曲面工件加工质量难以保证的 不足，提供了一种拱形曲面工件液压压制成型装置，通过本技术的压制成型装置，能够 一次性压制成形，且加工精度高。技术方案为达到上述目的，本技术提供的技术方案为本技术的一种拱形曲面工件液压压制成型装置，包括液压机构、与液压机构相连接的液压杆、安装在液压机构下方的柱体、模具承压块和设置在柱体底部的底座，还包括上模具和下模具，所述的模具承压块与底座相固连，且柱体套装在上述的模具承压块的通孔中，该模具承压块上固连有下模具，液压杆的下端固连有上模具；所述的下模具上设置有曲面凹槽，该曲面凹槽两端为凹槽端面圆弧，曲面凹槽中部为凹槽中部圆弧，上述的凹槽中部圆弧半径小于凹槽端面圆弧半径，所述的曲面凹槽与下模具上表面的相接处为凹槽周向圆弧；所述的上模具上设置有与曲面凹槽相嵌合的曲面凸块，该曲面凸块两端为凸块端面圆弧，曲面凸块中部为凸块中部圆弧，上述的凸块中部圆弧半径小于凸块端面圆弧半径， 所述的曲面凸块与上模具下表面的相接处为凸块周向圆弧。更进一步地，所述的凹槽端面圆弧半径为凹槽中部圆弧半径的1.2 1.5倍，所述的凸块端面圆弧半径为凸块中部圆弧半径的1. 2~1.5倍。更进一步地，所述的凹槽周向圆弧半径为凹槽中部圆弧半径的6(Tl00倍,所述的凸块周向圆弧半径为凸块中部圆弧半径的6(Tl00倍。更进一步地，所述的上模具和下模具合模时的横截面为矩形。有益效果采用本技术提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果(I)本技术的一种拱形曲面工件液压压制成型装置，其下模具上设置有曲面凹槽，上模具上设置有与曲面凹槽相嵌合的曲面凸块，通过该模具的设计能够保证一次性压制成形得到各弧度值均符合安装要求的曲面工件，且加工精度高；(2)本技术的一种拱形曲面工件液压压制成型装置，能够将钢板经一次冲压得到所需曲面弧度，缩短了制作周期，提高了生产效率。附图说明图1为本技术的一种拱形曲面工件液压压制成型装置的结构示意图；图2为本技术的一种拱形曲面工件液压压制成型装置的下模具结构示意图；图3为本技术的一种拱形曲面工件液压压制成型装置的上模具结构示意图；图4为实施例1压制成型装置加工得到的中间浅两头深的拱形曲面工件结构示意图。示意图中的标号说明1、液压机构；2、液压杆；31、上模具；32、下模具；4、柱体; 5、模具承压块；6、底座；R10、工件端面圆弧；R20、工件周向圆弧；R30、工件中部圆弧；R11、 凹槽端面圆弧；R21、凹槽周向圆弧；R31、凹槽中部圆弧；R12、凸块端面圆弧；R22、凸块周向圆弧；R32、凸块中部圆弧。具体实施方式为进一步了解本技术的内容，结合附图和实施例对本技术作详细描述。实施例1结合图1、图2和图3，本实施例的一种拱形曲面工件液压压制成型装置，包括液压机构1、与液压机构I相连接的液压杆2、安装在液压机构I下方的柱体4、模具承压块5和设置在柱体4底部的底座6，模具承压块5与底座6相固连，且柱体4套装在上述的模具承压块5的通孔中，该模具承压块5上固连有下模具32，液压杆2的下端固连有上模具31，上模具31和下模具32合模时的横截面为矩形。如图2所示，下模具32上设置有曲面凹槽，该曲面凹槽两端为凹槽端面圆弧R11， 曲面凹槽中部为凹槽中部圆弧R31，上述的凹槽中部圆弧R31半径小于凹槽端面圆弧Rll半径，所述的曲面凹槽与下模具32上表面的相接处为凹槽周向圆弧R21。如图3所示，上模具31上设置有与曲面凹槽相嵌合的曲面凸块，该曲面凸块两端为凸块端面圆弧R12，曲面凸块中部为凸块中部圆弧R32，上述的凸块中部圆弧R32半径小于凸块端面圆弧R12半径， 所述的曲面凸块与上模具31下表面的相接处为凸块周向圆弧R22。本技术的一种拱形曲面工件液压压制成型装置，其凹槽端面圆弧Rll半径为凹槽中部圆弧R31半径的1. 2^1. 5倍，凸块端面圆弧R12半径为凸块中部圆弧R32半径的1. 2 1. 5倍均可；此外，凹槽周向圆弧R21半径为凹槽中部圆弧R31半径的6(Tl00倍，所述的凸块周向圆弧R22半径为凸块中部圆弧R32半径的6(Γ100倍均可，具体根据所要加工的拱形曲面工件形状尺寸而定，具体本实施例中凹槽端面圆弧Rll半径为60mm,凹槽中部圆弧R31半径50mm,凹槽周向圆弧R21半径为4000mm。采用本实施例的一种拱形曲面工件液压压制成型装置，对耐热钢板进行压制，即可得到如图4所示的中间浅两头深的拱形曲面工件，该拱形曲面工件两端为工件端面圆弧 RlO，拱形曲面工件中部为工件中部圆弧R30，该工件中部圆弧R30半径小于工件端面圆弧 R10，拱形曲面工件上表面与水平面的相接处为工件周向圆弧R20。采用本实施例的压制成型装置，能够保证一次性压制成形得到各弧度值均符合安装要求的拱形曲面工件，且加工精本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种拱形曲面工件液压压制成型装置，包括液压机构（1）、与液压机构（1）相连接的液压杆（2）、安装在液压机构（1）下方的柱体（4）、模具承压块（5）和设置在柱体（4）底部的底座（6），其特征在于：还包括上模具（31）和下模具（32），所述的模具承压块（5）与底座（6）相固连，且柱体（4）套装在上述的模具承压块（5）的通孔中，该模具承压块（5）上固连有下模具（32），液压杆（2）的下端固连有上模具（31）；所述的下模具（32）上设置有曲面凹槽，该曲面凹槽两端为凹槽端面圆弧（R11），曲面凹槽中部为凹槽中部圆弧（R31），上述的凹槽中部圆弧（R31）半径小于凹槽端面圆弧（R11）半径，所述的曲面凹槽与下模具（32）上表面的相接处为凹槽周向圆弧（R21）；所述的上模具（31）上设置有与曲面凹槽相嵌合的曲面凸块，该曲面凸块两端为凸块端面圆弧（R12），曲面凸块中部为凸块中部圆弧（R32），上述的凸块中部圆弧（R32）半径小于凸块端面圆弧（R12）半径，所述的曲面凸块与上模具（31）下表面的相接处为凸块周向圆弧（R22）。

【技术特征摘要】
1.一种拱形曲面工件液压压制成型装置，包括液压机构(I)、与液压机构(I)相连接的液压杆(2)、安装在液压机构(I)下方的柱体(4)、模具承压块(5)和设置在柱体(4)底部的底座(6)，其特征在于还包括上模具(31)和下模具(32)，所述的模具承压块(5)与底座(6)相固连，且柱体(4)套装在上述的模具承压块(5)的通孔中，该模具承压块(5)上固连有下模具(32)，液压杆(2)的下端固连有上模具(31)；所述的下模具(32)上设置有曲面凹槽，该曲面凹槽两端为凹槽端面圆弧(R11)，曲面凹槽中部为凹槽中部圆弧(R31)，上述的凹槽中部圆弧(R31)半径小于凹槽端面圆弧(Rll) 半径，所述的曲面凹槽与下模具(32)上表面的相接处为凹槽周向圆弧(R21);所述的上模具(31)上设置有与曲面凹槽相嵌合的曲面凸块，该曲面凸块两端为凸块端面圆弧(R12)，曲面凸...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩顺洪，刘小芳，
申请(专利权)人：泰州市宏伟工业炉设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：