一种拱形曲面工件液压压制成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种拱形曲面工件液压压制成型装置，属于曲面工件加工技术领域。本实用新型专利技术包括液压机构、液压杆、柱体、模具承压块和底座，模具承压块与底座相固连，且柱体套装在上述的模具承压块的通孔中，该模具承压块上固连有下模具，液压杆的下端固连有上模具；下模具上设置有曲面凹槽，该曲面凹槽两端为凹槽端面圆弧，曲面凹槽中部为凹槽中部圆弧，上述的凹槽中部圆弧半径小于凹槽端面圆弧半径，曲面凹槽与下模具上表面的相接处为凹槽周向圆弧；上模具上设置有与曲面凹槽相嵌合的曲面凸块。本实用新型专利技术通过该模具的设计能够保证一次性压制成形得到各弧度值均符合安装要求的曲面工件，且加工精度高，提高了生产效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种拱形曲面工件液压压制成型装置
本技术涉及曲面工件加工
，更具体地说，涉及一种拱形曲面工件液 压压制成型装置。
技术介绍
现有技术中，环形套筒石灰窑工艺流程如下将合格的石灰石经称量斗称量后装 入料车内，卷扬机将料车提升至环形套筒石灰窑窑顶，将料车内的石灰石加入窑顶布料系 统，通过旋转布料器进入窑内。在窑顶设一料位探尺显示窑内的料位。布料系统设有密封 闸门，它与旋转布料器下部的料钟互锁，可以避免在向窑内加料时外界空气的进入。物料经 过窑内的预热带、上部逆流煅烧带、中部逆流煅烧带、下部并流煅烧带和冷却带，通过出灰 机和出灰台进入窑底料仓，最后由振动出灰机排出窑外，用胶带输送机送至成品仓贮存。其中，对于冷却带部分的石灰需要进行冷却处理，一般采用窑体外部的外风箱向 窑体内部的内风箱送冷却风，冷却风通过内风箱的出风口对石灰进行冷却，其中内风箱的 结构有多种多样。如图4所示，图4为环状内风箱中一段的下半部分，与之配合的上半部分 配合组成内风箱的一段管状结构，多段这样的管状结构组合成一个圆环形状的内风箱。由 图4可知，该环状内风箱中一段的下半部分为中间浅两头深的拱形曲面工件，其包括本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种拱形曲面工件液压压制成型装置，包括液压机构（1）、与液压机构（1）相连接的液压杆（2）、安装在液压机构（1）下方的柱体（4）、模具承压块（5）和设置在柱体（4）底部的底座（6），其特征在于：还包括上模具（31）和下模具（32），所述的模具承压块（5）与底座（6）相固连，且柱体（4）套装在上述的模具承压块（5）的通孔中，该模具承压块（5）上固连有下模具（32），液压杆（2）的下端固连有上模具（31）；所述的下模具（32）上设置有曲面凹槽，该曲面凹槽两端为凹槽端面圆弧（R11），曲面凹槽中部为凹槽中部圆弧（R31），上述的凹槽中部圆弧（R31）半径小于凹槽端面圆弧（R11）半径，所述的曲面凹槽...

【技术特征摘要】
1.一种拱形曲面工件液压压制成型装置，包括液压机构(I)、与液压机构(I)相连接的液压杆(2)、安装在液压机构(I)下方的柱体(4)、模具承压块(5)和设置在柱体(4)底部的底座(6)，其特征在于还包括上模具(31)和下模具(32)，所述的模具承压块(5)与底座(6)相固连，且柱体(4)套装在上述的模具承压块(5)的通孔中，该模具承压块(5)上固连有下模具(32)，液压杆(2)的下端固连有上模具(31)；所述的下模具(32)上设置有曲面凹槽，该曲面凹槽两端为凹槽端面圆弧(R11)，曲面凹槽中部为凹槽中部圆弧(R31)，上述的凹槽中部圆弧(R31)半径小于凹槽端面圆弧(Rll) 半径，所述的曲面凹槽与下模具(32)上表面的相接处为凹槽周向圆弧(R21);所述的上模具(31)上设置有与曲面凹槽相嵌合的曲面凸块，该曲面凸块两端为凸块端面圆弧(R12)，曲面凸...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩顺洪，刘小芳，
申请(专利权)人：泰州市宏伟工业炉设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：