一种日用陶瓷产品无痕结合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种日用陶瓷产品无痕结合装置，包括机架，所述机架上设置有竖直支架和下模座，所述下模座内设置有下模，与所述下模盖合设置有上模，所述下模和上模内分别置有已成型的下部泥型胚和上部泥型胚，所述下模和上模的至少一个在竖直方向上设置有通孔，所述下部泥型胚和上部泥型胚共同形成内部容腔并在外壁位置形成结合面，所述内部容腔与通孔连通，与所述通孔连接设置有用于使下部泥型胚和上部泥型胚平滑结合的无缝连接装置。该装置可以将部分依靠传统注浆工艺成型的产品转化为滚压成型生产，一方面节能减排，降低了生产成本；另一方面在提高产品品质的同时还减轻了劳动强度。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于日用陶瓷产品制造
，特别涉及一种日用陶瓷产品无痕结口O
技术介绍
目前日用陶瓷工厂中，可塑性泥料成型主要有滚压成型、注浆成型和模压成型等几种方法。等静压成型由干粉(含水率2%)压制，适宜于开放性器型的成型，其器型稳定，产量高，无烘干能耗，但胚体强度低于滚压成型的胚体，对于一次烧成的产品施釉工艺难度增大，且设备投资很大。高压注浆器型稳定，烘干能耗低，但成型速度很慢，设备投资亦很大。而滚压成型由于其设备投资小，生产效率高，型胚密度高，刚性好(正品率比传统注浆提高30-40%)，烘干能耗低(比传统注浆降低40-45%)，石膏模利用率高(比传统注浆提高4 一 5倍)，在泥料成型中占主导地位。不过在目前的滚压成型工艺中，结合工序通常是由人工涂上接合泥浆手工结合(如杯柄、酒瓶嘴等)，而由于手工的随意性，实际生产中常常造成接合精准度不高，此外，由于接合泥浆的配制技术要求高，这也常常会导致产品接合质量不好。基于上述原因，研发一种有一定智能化程度、工艺简单，同时又能确保结合体品质的方法和设备势在必行。
技术实现思路
本技术的目的，就是克服现有技术的不足，提供一种日用陶瓷产品无痕结合装置，采用该装置可以将部分依靠传统注浆工艺成型的产品转化为滚压成型，从而降低了生产成本，减轻了劳动强度。方便地对泥料模型的不同部分进行无痕连接，减轻劳动强度，提高产品品质。为了克服上述技术目的，本技术采用以下技术方案实现—种日用陶瓷产品无痕结合装置，包括机架，所述机架上设置有竖直支架和下模座，所述下模座内设置有下模，与所述下模盖合设置有上模，所述下模和上模内分别置有已成型的下部泥型胚和上部泥型胚，所述下模和上模的至少一个在竖直方向上设置有通孔，所述下部泥型胚和上部泥型胚共同形成内部容腔并在外壁位置形成结合面，所述内部容腔与通孔连通，与所述通孔连接设置有用于使上模和下模平滑结合的无缝连接装置。进一步地，所述无缝连接装置为滚压头单元，所述竖直支架上设置有竖直滑块，所述滚压头单元固定于竖直滑块上，所述滚压头单元包括至少一侧开口的滚压槽和设置于滚压槽内的滚压头，所述滚压槽内还设置有驱动块，所述滚压头的一端通过第一支杆与驱动块铰接，另一端通过第二支杆与滚压头单元的下端部铰接，与滑块相连还设置有用于使驱动块在滚压槽内做线性运动的撑杆，所述滚压槽的外径小于通孔的孔径。再进一步地，所述滚压头单元在滚压槽外围设置有用于压紧上模的上模压紧圈。还进一步地，所述竖直支架在顶部位置设置有第一电机，所述竖直滑块通过丝杆与第一电机连接。还再进一步地，所述机架上还设置有第二电机，所述下模座与第二电机的主轴相连。作为一种具体实施，所述无痕结合装置为压缩空气单元，所述压缩空气单元包括空气压缩机和与所述内部容腔连通的气嘴，所述空气压缩机的出气口和气嘴连接。进一步地，所述竖直支架上设置有竖直滑块，所述竖直滑块上设置有上模压紧圈。作为一种具体实施例，所述机架上还设置用于监测上模是否到位的监控单元和有用于进行总体控制的控制单元，所述监控单元和控制单元相连。与现有技术相比，本技术的有益效果是无缝连接装置采用滚压头单元，实现了对有回转面的产品(如酒瓶，花瓶)不同部分连接位的无缝连接；采用压缩空气单元，实现了对不规则产品不同部分间连接位的无缝连接；该装置使传统滚压成型中的模型成型及模型不同部分的连接可以一步完成，避免了传统工艺中由人工涂上接合泥浆并用手工连接泥型胚不同部位造成的劳动强度大、质量难以保证的问题，可以将部分依靠传统注浆工艺成型的产品转化为滚压成型生产，一方面实现了节能减排，降低了生产成本；另一方面在提高产品品质的同时还减轻了劳动强度。以下结合附图和具体实施例对本技术做详细的说明附图说明图1是本技术实施例一的结构示意图。图2A是本技术实施例一的生产流程示意图一。图2B是本技术实施例一的生产流程示意图二。图2C是本技术实施例一的生广流程不意图二。图2D是本技术实施例一的生产流程示意图四。图2E是图2D中I部分的放大图。图3是本技术实施例一中滚压头单元的结构示意图。图4A是本技术实施例二的生产流程示意图一。图4B是本技术实施例二的生产流程示意图二。图中1_机架；2_竖直支架；3-滚压头单元；31_滚压槽；32_滚压头；33_驱动块；34-第一支杆,35-第二支杆；4_内部容腔；6_下模座；9_第一电机；10_竖直滑块；11_连接杆；12_上模压紧圈；13_上模；131_通孔；132_上部泥型胚；14_下模；141_下部泥型胚；15-气嘴；16_主轴；17-主轴皮带；18-压缩空气开关；19-第二电机；20_储气灌；21_空气压缩机。具体实施方式以下结合附图，对本技术做进一步说明实施例1参见图1 图2，一种日用陶瓷产品无痕结合装置，包括机架1，所述机架I上设置有竖直支架2和下模座6，所述下模座6内设置有下模14，与所述下模14盖合设置有上模13，所述下模14和上模13内分别置有已成型的下部泥型胚141和上部泥型胚132，所述下模14和上模13的至少一个在竖直方向上设置有通孔131，所述下部泥型胚141和上部泥型胚132共同形成内部容腔4并在外壁位置形成结合面，所述内部容腔4与通孔131连通，与所述通孔131连接设置有用于使下部泥型胚141和上部泥型胚132平滑结合的无缝连接装置。 参见图3，在本实施例中，所述无缝连接装置为滚压头单元3，所述竖直支架2上设置有竖直滑块10，所述滚压头单元3固定于竖直滑块10上，所述滚压头单元3包括至少一侧开口的滚压槽31和设置于滚压槽31内的滚压头32，所述滚压槽31内还设置有驱动块33，所述滚压头32的一端通过第一支杆34与驱动块32铰接，另一端通过第二支杆35与滚压头单元的下端部铰接，与驱动块32相连还设置有用于使驱动块32在滚压槽31内做线性运动的撑杆36，所述滚压槽31的外径小于通孔131的孔径，所述滚压头单元3在滚压槽31外围设置有用于压紧上模的上模压紧圈12，所述竖直支架2在顶部位置设置有第一电机9，所述竖直滑块10通过丝杆与第一电机9连接，所述机架I上还设置有第二电机19，所述下模座6与第二电机19的电机轴16相连。所述机架I上还设置用于监测上模13是否到位的监控单元和有用于进行总体控制的控制单元，所述监控单元和控制单元相连，所述监控单元优选为光电传感器。基于上述机构，下面以花瓶的一次滚压成型工艺为例说明本实施例所述日用陶瓷产品无痕结合装置的使用过程。参见图2A 图2E，首先将分别预制好下部泥型胚141和上部泥型胚132的下模14和上模13放入机架I的对应位置，其中上部泥型胚132为瓶嘴型胚，下部泥型胚141为瓶体型胚，上部泥型胚132与下部泥型胚141相互对应扣合并相互贴合(图2A)，此时光电传感器将信号反馈至控制单元，控制单元指令第一电机9动作并将滚压头单元3及上模压紧圈12驱动至设定的下止点，该动作一方面使滚压槽31进入内部容腔4，一方面使上模13压紧下模14 (图2B)。此时控制单元通过驱动气缸等线性驱动元件(图中未表出)驱动撑杆36，当撑杆36在滚压槽31内滑动时，带动滚压头32沿滚压槽31侧面的开口撑开，使滚压头32紧贴接合线旋转滚动(图2C)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种日用陶瓷产品无痕结合装置，包括机架，所述机架上设置有竖直支架和下模座，所述下模座内设置有下模，与所述下模盖合设置有上模，所述下模和上模内分别置有已成型的下部泥型胚和上部泥型胚，其特征在于，所述下模和上模的至少一个在竖直方向上设置有通孔，所述下部泥型胚和上部泥型胚共同形成内部容腔并在外壁位置形成结合面，所述内部容腔与通孔连通，与所述通孔连接设置有用于使下部泥型胚和上部泥型胚平滑结合的无缝连接装置。

【技术特征摘要】
1.一种日用陶瓷产品无痕结合装置，包括机架，所述机架上设置有竖直支架和下模座，所述下模座内设置有下模，与所述下模盖合设置有上模，所述下模和上模内分别置有已成型的下部泥型胚和上部泥型胚，其特征在于，所述下模和上模的至少一个在竖直方向上设置有通孔，所述下部泥型胚和上部泥型胚共同形成内部容腔并在外壁位置形成结合面，所述内部容腔与通孔连通，与所述通孔连接设置有用于使下部泥型胚和上部泥型胚平滑结合的无缝连接装置。2.如权利要求1所述的日用陶瓷产品无痕结合装置，其特征在于，所述无缝连接装置为滚压头单元，所述竖直支架上设置有竖直滑块，所述滚压头单元固定于竖直滑块上，所述滚压头单元包括至少一侧开口的滚压槽和设置于滚压槽内的滚压头，所述滚压槽内还设置有驱动块，所述滚压头的一端通过第一支杆与驱动块铰接，另一端通过第二支杆与滚压头单元的下端部铰接，与滑块相连还设置有用于使驱动块在滚压槽内做线性运动的撑杆，所述滚压槽的外径小于通孔的孔径。3.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄承明，
申请(专利权)人：黄承明，
类型：实用新型
国别省市：