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一种日用陶瓷产品无痕结合装置制造方法及图纸

技术编号:8572831 阅读:211 留言:0更新日期:2013-04-14 15:13
本实用新型专利技术涉及一种日用陶瓷产品无痕结合装置,包括机架,所述机架上设置有竖直支架和下模座,所述下模座内设置有下模,与所述下模盖合设置有上模,所述下模和上模内分别置有已成型的下部泥型胚和上部泥型胚,所述下模和上模的至少一个在竖直方向上设置有通孔,所述下部泥型胚和上部泥型胚共同形成内部容腔并在外壁位置形成结合面,所述内部容腔与通孔连通,与所述通孔连接设置有用于使下部泥型胚和上部泥型胚平滑结合的无缝连接装置。该装置可以将部分依靠传统注浆工艺成型的产品转化为滚压成型生产,一方面节能减排,降低了生产成本;另一方面在提高产品品质的同时还减轻了劳动强度。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术属于日用陶瓷产品制造
,特别涉及一种日用陶瓷产品无痕结口O
技术介绍
目前日用陶瓷工厂中,可塑性泥料成型主要有滚压成型、注浆成型和模压成型等几种方法。等静压成型由干粉(含水率2%)压制,适宜于开放性器型的成型,其器型稳定,产量高,无烘干能耗,但胚体强度低于滚压成型的胚体,对于一次烧成的产品施釉工艺难度增大,且设备投资很大。高压注浆器型稳定,烘干能耗低,但成型速度很慢,设备投资亦很大。而滚压成型由于其设备投资小,生产效率高,型胚密度高,刚性好(正品率比传统注浆提高30-40%),烘干能耗低(比传统注浆降低40-45%),石膏模利用率高(比传统注浆提高4 一 5倍),在泥料成型中占主导地位。不过在目前的滚压成型工艺中,结合工序通常是由人工涂上接合泥浆手工结合(如杯柄、酒瓶嘴等),而由于手工的随意性,实际生产中常常造成接合精准度不高,此外,由于接合泥浆的配制技术要求高,这也常常会导致产品接合质量不好。基于上述原因,研发一种有一定智能化程度、工艺简单,同时又能确保结合体品质的方法和设备势在必行。
技术实现思路
本技术的目的,就是克服现有技术的不足,提供一种日用陶瓷产品无痕结合装置,采用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种日用陶瓷产品无痕结合装置,包括机架,所述机架上设置有竖直支架和下模座,所述下模座内设置有下模,与所述下模盖合设置有上模,所述下模和上模内分别置有已成型的下部泥型胚和上部泥型胚,其特征在于,所述下模和上模的至少一个在竖直方向上设置有通孔,所述下部泥型胚和上部泥型胚共同形成内部容腔并在外壁位置形成结合面,所述内部容腔与通孔连通,与所述通孔连接设置有用于使下部泥型胚和上部泥型胚平滑结合的无缝连接装置。

【技术特征摘要】
1.一种日用陶瓷产品无痕结合装置,包括机架,所述机架上设置有竖直支架和下模座,所述下模座内设置有下模,与所述下模盖合设置有上模,所述下模和上模内分别置有已成型的下部泥型胚和上部泥型胚,其特征在于,所述下模和上模的至少一个在竖直方向上设置有通孔,所述下部泥型胚和上部泥型胚共同形成内部容腔并在外壁位置形成结合面,所述内部容腔与通孔连通,与所述通孔连接设置有用于使下部泥型胚和上部泥型胚平滑结合的无缝连接装置。2.如权利要求1所述的日用陶瓷产品无痕结合装置,其特征在于,所述无缝连接装置为滚压头单元,所述竖直支架上设置有竖直滑块,所述滚压头单元固定于竖直滑块上,所述滚压头单元包括至少一侧开口的滚压槽和设置于滚压槽内的滚压头,所述滚压槽内还设置有驱动块,所述滚压头的一端通过第一支杆与驱动块铰接,另一端通过第二支杆与滚压头单元的下端部铰接,与滑块相连还设置有用于使驱动块在滚压槽内做线性运动的撑杆,所述滚压槽的外径小于通孔的孔径。3.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄承明
申请(专利权)人:黄承明
类型:实用新型
国别省市:

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