本实用新型专利技术涉及一种自动控制的瓷砖辊压装置，它包括设置有支撑腿的工作台，工作台的上表面安装有下模具，工作台两侧面的中部设置有相对应的两个立柱，每个立柱的上端均铰接有横梁，两横梁之间通过轴承安装有压辊，压辊的外壁上设置有上模具，压辊的其中一端设置有驱动轮，每个横梁的自由端与其下方的工作台侧面之间设置有油缸，油缸上设置有连通油泵与油缸的油管，压辊的正下方设置有安装在下模具内的感应器，感应器通过信号线与控制油泵运转的控制器连接；本实用新型专利技术通过感应器监控压辊的压力，实现自动控制进而即时调节辊压的压力，防止出现瓷砖薄厚不匀称以及花纹不能达到生产要求的缺陷，降低了次品率，提高了瓷砖的品质，降低了企业的负担。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及建筑机械
，尤其涉及一种用于辊压瓷砖成型的结构简单、能自动控制、即时调整辊压的压力、提高产品品质的自动控制的瓷砖辊压装置。
技术介绍
在瓷砖的生产过程中，需要对瓷砖辊压成型。现在均通过瓷砖辊压装置对瓷砖进行辊压成型，并且通过更换不同的模具得到不同形状和造型的瓷砖。但是现有的瓷砖辊压装置存在着自动化程度差，不能根据要辊压定型的瓷砖即时调整辊压压力，因此在生产过程中，经常会出现因辊压的压力不同而造成成型后的瓷砖薄厚不匀称，瓷砖表面的花纹不能达到生产要求，造成次品率高，瓷砖的品质较差，增加了企业的负担。
技术实现思路
·本技术的目的在于克服现有技术的不足而提供一种用于辊压瓷砖成型的结构简单、能自动控制、即时调整辊压的压力、提高产品品质的自动控制的瓷砖辊压装置。本技术的目的是这样实现的一种自动控制的瓷砖辊压装置，包括设置有支撑腿的工作台，所述的工作台的上表面安装有下模具，工作台两侧面的中部设置有相对应的两个立柱，每个立柱的上端均铰接有横梁，两横梁之间通过轴承安装有压辊，压辊的外壁上设置有上模具，压辊的其中一端设置有驱动轮，每个横梁的自由端与其下方的工作台侧面之间设置有油缸，油缸上设置有连通油泵与油缸的油管，压辊的正下方设置有安装在下模具内的感应器，感应器通过信号线与控制油泵运转的控制器连接。所述的油缸的伸缩端与横梁的自由端铰接。所述的上模具是套装在压辊的外壁的。所述的立柱是通过焊接或者螺钉连接在工作台的侧面的。所述的驱动轮为链轮或者皮带轮。本技术具有以下积极的效果本技术在工作台的侧面设置立柱，立柱上铰接横梁，横梁内设置压辊，横梁的自由端设置有油缸，油缸通过感应器、控制器以及油泵控制，通过感应器监控压辊的压力，进而实现自动控制且即时调节辊压的压力，防止出现因辊压的压力不同而造成成型后的瓷砖薄厚不匀称，瓷砖表面的花纹不能达到生产要求的缺陷，降低了次品率，提高了瓷砖的品质，降低了企业的负担。附图说明图I为本技术一种自动控制的瓷砖辊压装置的结构示意图。图中1、工作台2、支撑腿3、下模具4、立柱5、横梁6、压辊7、轴承8、油缸9、驱动轮10、感应器11、控制器12、信号线13、油泵14、油管15、上模具。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术进行详细的说明。实施例I如图I所示，一种自动控制的瓷砖辊压装置，包括设置有支撑腿2的工作台1，所述的工作台I的上表面安装有下模具3，工作台I两侧面的中部设置有相对应的两个立柱4，每个立柱4的上端均铰接有横梁5，两横梁5之间通过轴承7安装有压辊6，压辊6的外壁上设置有上模具15，压辊6的其中一端设置有驱动轮9，每个横梁5的自由端与其下方的工作台I侧面之间设置有油缸8，油缸8上设置有连通油泵13与油缸8的 油管14，压辊6的正下方设置有安装在下模具3内的感应器10，感应器10通过信号线12与控制油泵13运转的控制器14连接。本技术的油缸通过感应器、控制器以及油泵控制，在使用时，通过驱动轮带动压辊旋转，瓷砖在压辊外侧的上模具与下模具之间通过，感应器监控压辊的压力，一旦压力大于设定值，感应器将信号传递给控制器，控制油泵运转，调整油缸内的压力，反之亦然，进而即时调节辊压的压力，防止出现因辊压的压力不同而造成成型后的瓷砖薄厚不匀称，瓷砖表面的花纹不能达到生产要求的缺陷，降低了次品率，提高了瓷砖的品质，降低了企业的负担。实施例2如图I所示，一种自动控制的瓷砖辊压装置，包括设置有支撑腿2的工作台1，所述的工作台I的上表面安装有下模具3，工作台I两侧面的中部设置有相对应的两个立柱4，每个立柱4的上端均铰接有横梁5，两横梁5之间通过轴承7安装有压辊6，压辊6的外壁上设置有上模具15，压辊6的其中一端设置有驱动轮9，每个横梁5的自由端与其下方的工作台I侧面之间设置有油缸8，油缸8上设置有连通油泵13与油缸8的油管14，压辊6的正下方设置有安装在下模具3内的感应器10，感应器10通过信号线12与控制油泵13运转的控制器14连接。所述的油缸8的伸缩端与横梁5的自由端铰接。本技术的油缸通过感应器、控制器以及油泵控制，在使用时，通过驱动轮带动压辊旋转，瓷砖在压辊外侧的上模具与下模具之间通过，感应器监控压辊的压力，一旦压力大于设定值，感应器将信号传递给控制器，控制油泵运转，调整油缸内的压力，反之亦然，进而即时调节辊压的压力，防止出现因辊压的压力不同而造成成型后的瓷砖薄厚不匀称，瓷砖表面的花纹不能达到生产要求的缺陷，降低了次品率，提高了瓷砖的品质，降低了企业的负担。实施例3如图I所示，一种自动控制的瓷砖辊压装置，包括设置有支撑腿2的工作台1，所述的工作台I的上表面安装有下模具3，工作台I两侧面的中部设置有相对应的两个立柱4，每个立柱4的上端均铰接有横梁5，两横梁5之间通过轴承7安装有压辊6，压辊6的外壁上设置有上模具15，压辊6的其中一端设置有驱动轮9，每个横梁5的自由端与其下方的工作台I侧面之间设置有油缸8，油缸8上设置有连通油泵13与油缸8的油管14，压辊6的正下方设置有安装在下模具3内的感应器10，感应器10通过信号线12与控制油泵13运转的控制器14连接。所述的油缸8的伸缩端与横梁5的自由端铰接。所述的上模具15是套装在压辊6的外壁的。本技术的油缸通过感应器、控制器以及油泵控制，在使用时，通过驱动轮带动压辊旋转，瓷砖在压辊外侧的上模具与下模具之间通过，感应器监控压辊的压力，一旦压力大于设定值，感应器将信号传递给控制器，控制油泵运转，调整油缸内的压力，反之亦然，进而即时调节辊压的压力，防止出现因辊压的压力不同而造成成型后的瓷砖薄厚不匀称，瓷砖表面的花纹不能达到生产要求的缺陷，降低了次品率，提高了瓷砖的品质，降低了企业的负担。实施例4如图I所示，一种自动控制的瓷砖辊压装置，包括设置有支撑腿2的工作台1，所述的工作台I的上表面安装有下模具3，工作台I两侧面的中部设置有相对应的两个立柱4，每个立柱4的上端均铰接有横梁5，两横梁5之间通过轴承7安装有压辊6，压辊6的外壁上设置有上模具15，压辊6的其中一端设置有驱动轮9，每个横梁5的自由端与其下方的工作台I侧面之间设置有油缸8，油缸8上设置有连通油泵13与油缸8的油管14，压辊6的·正下方设置有安装在下模具3内的感应器10，感应器10通过信号线12与控制油泵13运转的控制器14连接。所述的油缸8的伸缩端与横梁5的自由端铰接。所述的上模具15是套装在压辊6的外壁的。所述的立柱4是通过焊接或者螺钉连接在工作台I的侧面的。本技术的油缸通过感应器、控制器以及油泵控制，在使用时，通过驱动轮带动压辊旋转，瓷砖在压辊外侧的上模具与下模具之间通过，感应器监控压辊的压力，一旦压力大于设定值，感应器将信号传递给控制器，控制油泵运转，调整油缸内的压力，反之亦然，进而即时调节辊压的压力，防止出现因辊压的压力不同而造成成型后的瓷砖薄厚不匀称，瓷砖表面的花纹不能达到生产要求的缺陷，降低了次品率，提高了瓷砖的品质，降低了企业的负担。实施例5如图I所示，一种自动控制的瓷砖辊压装置，包括设置有支撑腿2的工作台1，所述的工作台I的上表面安装有下模具3，工作台I两侧面的中部设置有相对应的两个立柱4，每个立柱4的上端均铰接有横梁5，两本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自动控制的瓷砖辊压装置，包括设置有支撑腿的工作台，其特征在于：所述的工作台的上表面安装有下模具，工作台两侧面的中部设置有相对应的两个立柱，每个立柱的上端均铰接有横梁，两横梁之间通过轴承安装有压辊，压辊的外壁上设置有上模具，压辊的其中一端设置有驱动轮，每个横梁的自由端与其下方的工作台侧面之间设置有油缸，油缸上设置有连通油泵与油缸的油管，压辊的正下方设置有安装在下模具内的感应器，感应器通过信号线与控制油泵运转的控制器连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周兴旭，李华文，李书臣，李花聚，
申请(专利权)人：河南省美圣达低碳科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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