纳米干粉末全封闭连续辊压制板设备，涉及保温材料的生产技术领域，其特征在于：包括料斗，设在料斗内部下方的出料对辊，固定在料斗下部的密封负压除尘箱，所述的密封负压除尘箱的内部设有输送带装置，所述的输送带装置的上方料斗的下方设有松料辊，输送带装置的上方松料辊的后方设有限高挡板，输送带装置的上方限高挡板的后方设有覆无纺布机构，所述的覆无纺布机构的后方设有逐级辊压机构，所述的逐级辊压机构的后方输送带装置上方设有伺服切割电机。本实用新型专利技术采用粉末直接连续辊压成型技术，保证了芯材的热力学性能，也满足了工业化和规模化的连续生产需求，效率高，生产过程全封闭，不会对环境造成粉尘污染，保护职工的身心健康。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及保温材料的生产
，具体涉及纳米干粉末全封闭连续辊压制板设备。技术背景VIP真空绝热板是世界上最先进的高效保温材料，其热导系数小于O. 004w/m. k。真空绝热板采用真空隔热原理，由芯部隔热材料、气体吸附材料和封闭的隔气薄膜组成，填充芯材与真空保护层严密复合，可有效避免空气对流引起的热传递。导热系数大幅度降低，从而达到绝佳的保温效果。现有的真空绝热板芯材多用玻纤、岩棉、聚氨酯等材料，但这些材料的热性能衰减较快，或因对人体有害、废弃时破坏坏境、能耗不达标等正在逐步的被淘汰。现研制开发了气相纳米Si02混合芯材，不仅绝热性能优异，导热性能稳定，衰减周期长，而且主要材料纳米Si02 (沙子的主要成分)可以回归自然，对人体和周围环境都不会造成危害。VIP真空绝热板作为节能降耗的关键技术，拥有巨大的市场潜力和广阔的商业前景。气相Si02粉末为芯材的真空绝热板必将代替现行的聚氨酯发泡保温材料，也会逐渐取代热工性能衰减快、对人体有害和污染坏境的玻璃纤维、石棉等芯材。但由于纳米Si02混合芯材为干粉料，密度约为200kg/m3。粉末材料极易飞散，不易成型，芯材易破碎，难以实现规模化工业化连续生产。现有各种粉末制板技术均是通过加水(或胶、或其它溶剂)先将粉末做成流质体，再成型、干燥；，这些用于加工成粉板的设备均不能满足气相Si02真空绝热板芯材的性能保证和大规模生产的需求，因此开发新的适合Si02真空绝热板大规模生产的生产设备可不容缓
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种在保持纳米粉末物性和状态不改变的情况之下、可实现规模化、工业化生产的纳米干粉末全封闭连续辊压制板设备。本技术所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现纳米干粉末全封闭连续辊压制板设备，其特征在于包括料斗，设在料斗内部下方的出料对辊，固定在料斗下部的密封负压除尘箱，所述的密封负压除尘箱的内部设有输送带装置，所述的输送带装置的上方料斗的下方设有松料辊，输送带装置的上方松料辊的后方设有限高挡板，输送带装置的上方限高挡板的后方设有覆无纺布机构，所述的覆无纺布机构的后方设有逐级辊压机构，所述的逐级辊压机构的后方输送带装置上方设有伺服切割电机。所述的负压除尘箱包括负压抽风装置，所述的负压除尘箱箱体两侧使用透明材料制作。所述的松料辊的轴面上设有条状短棒。所述的逐级辊压机构共有3级到6级压辊，逐级辊压机构上设有压辊升降装置。本技术的有益效果是本技术在不改变干粉末物性的情况下，采用粉末直接连续辊压成型技术，用纳米粉末制作粉板，既保证了粉板芯材的热力学性能，又满足了工业化和规模化的生产需求，效率高，产出量大，且生产过程全封闭，不会对环境造成粉尘污染。附图说明图I为本技术结构示意图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。·如图I所示，纳米干粉末全封闭连续辊压制板设备，包括料斗1，设在料斗I内部下方的出料对辊2，固定在料斗I下部的密封负压除尘箱3，密封负压除尘箱3的内部设有输送带装置4，输送带装置4的上方料斗I的下方设有松料辊5，输送带装置4的上方松料辊5的后方设有限高挡板6，输送带装置4的上方限高挡板6的后方设有覆无纺布机构7，覆无纺布机构7的后方设有逐级辊压机构8，所述的逐级辊压机构8的后方输送带装置4上方设有伺服切割电机9。负压除尘箱3包括负压抽风装置，所述的负压除尘箱3箱体两侧使用玻璃制作。松料辊5的轴面上设有条状短棒10。逐级辊压机构8共有4级压辊，逐级辊压机构8上设有压辊升降装置。纳米干粉末全封闭连续辊压制板设备是在密封的带有负压抽风装置的负压除尘箱3内完成，避免了粉末密度小和易飞扬的特点给工作环境造成污染，出料对辊2可以根据生产制板的尺寸、厚度和密度，对用于制板的粉末原料进行定量出料，设定出料速度；松料辊5对定量出料后的粉末原料进行松料，以避免粉末原料结块和保证粉末原料在输送带整个宽度方向是能够充满；调节限高挡板6的高度，对粉末原料进行限高和摊均，进一步保证板材密实度的一致性，使粉末原料能够以相同的蓬松度和厚度进入逐级辊压阶段，确保制成的粉板单位密度相同；覆无纺布机构7对限高摊平后的粉末原料的上下两面分别覆盖薄膜，薄膜为无纺布，避免辊压过程中粉末飞扬，增加辊压效果，防止粉板出现裂纹，便于后续切割、包装等；通过压辊升降装置调节逐级辊压机构8压辊的高度，对覆盖有薄膜的粉末原料进行逐级辊压，直至辊压到所需厚度；伺服切割电机9把辊压好的粉板切割所需长度，经输送带送出，从而得到制作好的上下两侧附有无纺布的一块块粉板。负压抽风装置从密封负压除尘箱3内抽出的气体经处理后，达到排放标准后排放，保证气体不会对周围环境和身体的健康造成危害；密封负压除尘箱3箱体两侧使用玻璃制作，这样便于观察粉板在制作装置中的运行状况。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。权利要求1.纳米干粉末全封闭连续辊压制板设备，其特征在于包括料斗，设在料斗内部下方的出料对辊，固定在料斗下部的密封负压除尘箱，所述的密封负压除尘箱的内部设有输送带装置，所述的输送带装置的上方料斗的下方设有松料辊，输送带装置的上方松料辊的后方设有限高挡板，输送带装置的上方限高挡板的后方设有覆无纺布机构，所述的覆无纺布机构的后方设有逐级辊压机构，所述的逐级辊压机构的后方输送带装置上方设有伺服切割电机。2.根据权利要求I所述的纳米干粉末全封闭连续辊压制板设备，其特征在于所述的负压除尘箱包括负压抽风装置，所述的负压除尘箱箱体两侧使用透明材料制作。3.根据权利要求I所述的纳米干粉末全封闭连续辊压制板设备，其特征在于所述的松料辊的轴面上设有条状短棒。4.根据权利要求I所述的纳米干粉末全封闭连续辊压制板设备，其特征在于所述的逐级辊压机构共有3级到6级压辊，逐级辊压机构上设有压辊升降装置。专利摘要纳米干粉末全封闭连续辊压制板设备，涉及保温材料的生产
，其特征在于包括料斗，设在料斗内部下方的出料对辊，固定在料斗下部的密封负压除尘箱，所述的密封负压除尘箱的内部设有输送带装置，所述的输送带装置的上方料斗的下方设有松料辊，输送带装置的上方松料辊的后方设有限高挡板，输送带装置的上方限高挡板的后方设有覆无纺布机构，所述的覆无纺布机构的后方设有逐级辊压机构，所述的逐级辊压机构的后方输送带装置上方设有伺服切割电机。本技术采用粉末直接连续辊压成型技术，保证了芯材的热力学性能，也满足了工业化和规模化的连续生产需求，效率高，生产过程全封闭，不会对环境造成粉尘污染，保护职工的身心健康。文档编号B28B3/12GK202742485SQ20122030837公开日2013年2月20日 申请日期2012年6月28日 优先权日2012年6月28日专利技术者谷传文, 蔡粤华, 朱卫春 申请人:合肥通用机械研究院本文档来自技高网...
【技术保护点】
纳米干粉末全封闭连续辊压制板设备，其特征在于：包括料斗，设在料斗内部下方的出料对辊，固定在料斗下部的密封负压除尘箱，所述的密封负压除尘箱的内部设有输送带装置，所述的输送带装置的上方料斗的下方设有松料辊，输送带装置的上方松料辊的后方设有限高挡板，输送带装置的上方限高挡板的后方设有覆无纺布机构，所述的覆无纺布机构的后方设有逐级辊压机构，所述的逐级辊压机构的后方输送带装置上方设有伺服切割电机。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：谷传文，蔡粤华，朱卫春，
申请(专利权)人：合肥通用机械研究院，
类型：实用新型
国别省市：
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