自动压瓦机工作台自动定位装置制造方法及图纸

一种自动压瓦机工作台自动定位装置，采用导向杆的上部与机箱内的导套活动连接，下部连接联动框架，联动框架上安装滚子与回凸轮的侧边曲面活动连接，联动框架的底部中间连接定位杆，定位杆连接定位销，定位销与定位轮内侧均布的数个定位槽活动连接，定位轮经胀紧套固定在转轴端部，转轴上固装工作台，回凸轮固装在动力轴上的方案，克服了现有技术中单工位定位件稳定性较差；极易粘连粉尘和泥料，不宜使用润滑油，磨损大的缺陷。多工位工作台定位件稳定性靠制造精度和装配精度保证，材料成本，制造成本，装配成本高的缺陷；用于自动压瓦机工作台的定位设计和类似机械。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种自动压瓦机工作台自动定位装置。
技术介绍
目前，自动压瓦机工作台有单工位和多工位二种，单工位的工作台靠连杆机构实 现工作台的摆动和复位，复位后的工作台处于工作位置，为增加工作台在工作位置的钢度 和稳定性，多采用在工作台与上模滑箱之间利用插销定位，其弊端是定位件因空间局限不 能做的较大，定位稳定性较差；插销与导向套安装在外空间，工作中极易粘连粉尘和泥料， 又不宜使用润滑油，运动件磨损大影响定位精度。多工位工作台压瓦机采用槽轮翻转机构 进行转位和定位，工作台的定位稳定性靠槽轮翻转机构的制造精度和装配精度保证，因此 材料成本，制造成本，装配成本高。
技术实现思路
针对上述情况，本技术提供一种通过润滑油在机箱内封闭润滑各运动件，工 作台定位精确、稳定，制造成本低的自动压瓦机工作台自动定位装置。为实现上述目的，一种自动压瓦机工作台自动定位装置，包括导向杆的上部与机 箱内的导套活动连接，下部连接联动框架，联动框架上安装滚子与回凸轮的侧曲面活动连 接，联动框架的底部中间连接定位杆，定位杆连接定位销，定位销与定位轮内侧均布的数个 定位槽活动连接，定位轮经胀紧套固定在转轴端部，转轴中部固装工作台。为了实现结果优化，改善、提高本技术的综合性能，进一步的措施是所述机箱内加注润滑油。所述回凸轮固装在动力轴上。本技术采用导向杆的上部与机箱内的导套活动连接，下部连接联动框架，联 动框架上安装滚子与回凸轮的侧曲面活动连接，联动框架的底部中间连接定位杆，定位杆 连接定位销，定位销与定位轮内侧均布的数个定位槽活动连接，定位轮经胀紧套固定在转 轴端部，转轴中部固装工作台，回凸轮固装在动力轴上的方案，克服了现有技术中单工位定 位件稳定性较差；极易粘连粉尘和泥料，不宜使用润滑油，磨损大的缺陷。多工位工作台定 位件稳定性靠制造精度和装配精度保证，材料成本，制造成本，装配成本高的缺陷。本技术相比现有技术所产生的有益效果1、机箱采用封闭设计，灰尘和泥料不能进入机箱内，适用于润滑油润滑运动件，避 免了灰尘和泥土对定位件的磨损带来的定位精度的下降。2、定位件强度和刚度好，带来的定位稳定性好。3、结构简单，制造方便，制造成本低。4、安装简单方便，省工省时。本技术用于自动压瓦机工作台的定位和类似机械。以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明。附图说明图1为本技术的装配主视图。图2为定位轮和工作台的安装图。图中1、导向杆，2、滚子，3、回凸轮，4、机箱，5、联动框架，6、定位杆，7、定位销，8、 胀紧套，9、定位轮，10、转轴，11、定位槽，12、工作台，13、导套。具体实施方式由附图图1，图2所示，一种自动压瓦机工作台自动定位装置，包括导向杆1的上 部与机箱4的导套13活动连接，下部连接联动框架5，联动框架5上安装滚子2与回凸轮 3的侧曲面活动连接，联动框架5的底部中间连接定位杆6，定位杆6连接定位销7，定位销 7与定位轮9内侧均布的数个定位槽11活动连接，定位轮9经胀紧套8固定在转轴10端 部，转轴10中部固装工作台12，回凸轮3固装在动力轴上。工作时，动力轴带动回凸轮3旋 转，滚子2在回凸轮3的侧曲面上滚动，带动联动框架5随回凸轮3曲面的变化升降，联动 框架5带动导向杆1在导套13内滑动，保证联动框架5只能作升降运动，联动框架5带动 定位杆6和与定位杆6连接的定位销7只能作升降运动，此时工作台12也在转轴10带动 下转动和工作，当选用适合最佳使用的六方形工作台12的一个工作面正面朝上时，六方形 工作台12停止转动，压瓦机进行压瓦，为了防止压瓦过程中工作台12摆动或愰动，此时通 过回凸轮3曲面控制的定位销7，正好下降插入定位轮9的一个定位槽11内，起定位作用， 使压瓦机的压制过程稳定完成。与六方形工作台12相匹配的定位轮9的内侧均布六个定 位槽11相对应，回凸轮3转动一周，六方形工作台12转动1/6周，定位销7插入下一个定 位槽11内一次，六工位工作台12定位一次；根据工作台12稳定性需要，定位销7的强度和 刚度足够的情况下，选择在转轴10的一端固装一个定位轮9或转轴10的两端固装两个定 位轮9，以上述连接方式对工作台12进行一端单定位或两侧同时双定位。机箱4内加注润 滑油，润滑封闭安装在机箱4内的定位件和其它传动件，灰尘和泥料不能进入机箱内，避免 了灰尘和泥土对定位件的磨损带来的定位精度的下降。权利要求一种自动压瓦机工作台自动定位装置，其特征在于它包括导向杆(1)的上部与机箱(4)内的导套(13)活动连接，下部连接联动框架(5)，联动框架(5)上安装滚子(2)与回凸轮(3)的侧曲面活动连接，联动框架(5)的底部中间连接定位杆(6)，定位杆(6)连接定位销(7)，定位销(7)与定位轮(9)内侧均布的数个定位槽(11)活动连接，定位轮(9)经胀紧套(8)固定在转轴(10)端部，转轴(10)中部固装工作台(12)。2.根据权利要求1所述的一种自动压瓦机工作台自动定位装置，其特征在于所述机箱 (4)内加注润滑油。3.根据权利要求1所述的一种自动压瓦机工作台自动定位装置，其特征在于所述回凸 轮(3)固装在动力轴上。专利摘要一种自动压瓦机工作台自动定位装置，采用导向杆的上部与机箱内的导套活动连接，下部连接联动框架，联动框架上安装滚子与回凸轮的侧边曲面活动连接，联动框架的底部中间连接定位杆，定位杆连接定位销，定位销与定位轮内侧均布的数个定位槽活动连接，定位轮经胀紧套固定在转轴端部，转轴上固装工作台，回凸轮固装在动力轴上的方案，克服了现有技术中单工位定位件稳定性较差；极易粘连粉尘和泥料，不宜使用润滑油，磨损大的缺陷。多工位工作台定位件稳定性靠制造精度和装配精度保证，材料成本，制造成本，装配成本高的缺陷；用于自动压瓦机工作台的定位设计和类似机械。文档编号B28B3/00GK201587023SQ200920316079公开日2010年9月22日 申请日期2009年11月27日 优先权日2009年11月27日专利技术者伍政华, 倪国华 申请人:湘潭炜达机电制造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动压瓦机工作台自动定位装置，其特征在于它包括导向杆（１）的上部与机箱（４）内的导套（１３）活动连接，下部连接联动框架（５），联动框架（５）上安装滚子（２）与回凸轮（３）的侧曲面活动连接，联动框架（５）的底部中间连接定位杆（６），定位杆（６）连接定位销（７），定位销（７）与定位轮（９）内侧均布的数个定位槽（１１）活动连接，定位轮（９）经胀紧套（８）固定在转轴（１０）端部，转轴（１０）中部固装工作台（１２）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：倪国华，伍政华，
申请(专利权)人：湘潭炜达机电制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]