一种变形镁合金薄板带连续铸轧的分配器制造技术

一种变形镁合金薄板带连续铸轧的分配器，其特征是由侧挡条（１）、分流块（２）、压板固定螺栓孔（３）、熔体进口（４）、螺栓或铁钉（５）、挡条（６）、分配器上板（７）、分配器下板（８）、耳子（９）、熔体出口（１０）、分配器框架（１１）连接组合而成；所述分流块（２）设置在分配器上板（７）和分配器下板（８）之间，用螺栓或铁钉（９）固定在分配器下板（８）上；所述分配器上板（７）、分配器下板（８）是用压板固定螺栓孔（３）连接成一体；所述耳子（９）与分配器上板（７）、分配器下板（８）两端通过分配器框架（１１）架夹的螺栓及垫片紧连接为一体，耳子（９）中间是熔体出口（１０）；所述挡条（６）设置安装在分配器上板（７）、分配器下板（８）两端，挡条（６）中间设有熔体进口（４）；所述侧挡条（１）用螺栓或铁钉固定在分配器上板两侧并与分配器下板（８）连接一体。该分配器具有能缩短工艺流程、结构简单、易操作、金属熔体流动均匀，并能显著提高镁合金的塑性等优点。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种有色金属加工装置，具体地讲是一种用于变形镁合金薄板带连续铸轧的分配器。
技术介绍
目前，在变形镁合金薄板的加工过程中，通常采用将配料加入熔炼炉内炼成镁合金，合金熔体经半连续铸造成扁绽坯，再进行洗面、探伤、据切后，再经均匀化退火、加热、热轧成板坯，然后再经温轧/冷轧成薄板的板式轧制方法。在其工艺中没有配置分配器，板坯在常温下难以塑性加工，成品率低，且能耗大，成本过高生产效率低等缺点。
技术实现思路
为了克服现有技术上的不足，本技术提供一种适用于变形镁合金薄板带过续铸轧的分配器，使用该分配器能使镁合金薄板带连续铸轧生产工艺大大缩短，从而提高经济效益。本技术的目的通过下述技术方案予以实现本技术的一种变形镁合金薄板带连续铸轧的分配器，它是由侧档条、分流块、压板固定螺栓孔、熔体进口、螺栓、档条、分配器上板、分配器下板、耳子、熔体出口、分配器框架组成；所述分配器是长方形箱体；所述分流块设置在分配器上板和分配器下板之间，且用螺栓或铁钉固定在分配器下板上；所述分配器上板、分配器下板是用压板固定螺栓孔连接成一体；所述耳子与分配器上板、分配器下板通过分配器外侧框架上的螺栓及垫片夹紧固定为一体，并把分配器安装在连铸机上可上下左右调节的座台上，与连铸机辊缝水平一致；耳子中间是熔体出口；所述档条设置在分配器上板、分配器下板两端，档条中间设有熔体进口；所述侧档条用螺栓或铁钉固定在分配器上板两侧并与分配器下板连接一体。所述分配器也可以是方形或扇形。所述分配器上板、分配器下板、耳子是由耐火材料压制烧结而成，也可以用耐火纤维制成，分配器上板、分配器下板厚度为16mm±1mm，宽度为300mm-1600mm。所述分流块、档条、侧档条材质均采用耐火纤维制成，且厚度相同都为16mm±1mm。所述分配器内的分流块数量为2个-9个，形状可以是长圆柱形、扇形、菱形、半园形、六角形。所述熔体进口可以是一个，也可以是多个等距排列。所述熔体出口尺寸为3mm-10mm×300mm-1600mm。所述分配器内所有接触熔体的表面可采用涂层Mgo保护。有益效果本技术具有如下优奌1.缩短工艺流程，提高成品率。2.降低能源消耗，降低金属损耗，提高经济效益。3.提高镁合金塑性。4.结构简单，易操作，具有很高的实用价值。5.可以实现镁合金带式轧制方法。附图说明图1.分流器的结构示意图1.侧档条.2.分流块.3.压板固定螺栓孔.4.熔体进口.5.螺栓或铁钉.6.档条.7.分配器上板.8.分配器下板.9耳子.10熔体出口.11分配器框架. 图2.分配器侧视剖面图6.档条.7.分配器上板.8.分配器下板.9耳子.10熔体出口. 图3-图10为分流块各种形状示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步的描述分配器由侧档条1、分流块2、压板固定螺栓孔3、熔体进口4、螺栓5、档条6、分配器上板7、分配器下板8、耳子9、熔体出口10，分配器框架11构成，分配器上板7、分配器下板8由螺栓3紧固在分配器框架11内构成整体。分配器上板7、分配器下板8、耳子9是由耐火材料压制烧结而成，也可以用耐火纤维制成，分配器上板7、分配器下板8厚度为16mm±1mm，宽度为300mm-1600mm。分配器上端为熔体进口4，下端为熔体出口10，且与耳子9通过分配器框架11用螺栓及垫片连为一体，并把分配器安装在连铸机上可上下左右调节的座台上，与连铸机辊缝水平一致；耳子中间是熔体出口；耳子9的作用是保证镁合金熔体由分配器熔体出口10流出后到达铸轧辊缝，保证铸板宽度。分配器下板8排列安装有形状大小相同的2个-9个分流块2，分流决2材质采用耐火纤维制成，分流块2形状可以是长圆柱形、扇形、菱形、半园形、六角形或异形多种形状构成，分流块2厚度为16mm±1mm并由螺栓或钉子5固定在下板8上，档条6和侧档条1也是采用耐火纤维制成，也是用螺栓或钉子5固定在分配器下板8上，档条6和侧档条1是起到后边及侧边的密封作用，确保分配器内的熔体只能从熔体出口10流出，档条6和侧档条1厚度为16mm±1mm。分流块2以熔体进口4中心线为对称轴，两侧对称分布，由中间向两边分流块2的间距逐渐增大。分配器内表面所有能接触熔体的表面可采用涂层Mgo保护。分配器的熔体进口4处于分配器中央或对称等距排列位置，熔体进口4可由1个或多个构成。分配器的熔体出口10为一个，尺寸为3mm-10mm×300mm-1600mm，镁合金熔体经分配器的分流块2均匀合理地分流，流向铸轧机配置的两个轧辊之间的辊缝。权利要求1.一种变形镁合金薄板带连续铸轧的分配器，其特征是它是由侧档条(1)、分流块(2)、压板固定螺栓孔(3)、熔体进口(4)、螺栓或铁钉(5)、档条(6)、分配器上板(7)、分配器下板(8)、耳子(9)、熔体出口(10)、分配器框架(11)连接组合而成；所述分流块(2)设置在分配器上板(7)和分配器下板(8)之间，用螺栓或铁钉(9)固定在分配器下板(8)上；所述分配器上板(7)、分配器下板(8)是用压板固定螺栓孔(3)连接成一体；所述耳子(9)与分配器上板(7)、分配器下板(8)两端通过分配器框架(11)架夹的螺栓及垫片紧连接为一体，耳子(9)中间是熔体出口(10)；所述档条(6)设置安装在分配器上板(7)、分配器下板(8)两端，档条(6)中间设有熔体进口(4)；所述侧档条(1)用螺栓或铁钉固定在分配器上板两侧并与分配器下板(8)连接一体。2.根据权利要求1所述的一种变形镁合金薄板带连续铸轧的分配器，其特征是所述分配器是方形或扇形。3.根据权利要求1所述的一种变形镁合金薄板带连续铸轧的分配器，其特征是所述分配器上板(7)、分配器下板(8)、耳子(9)是由耐火材料压制烧结而成，也可以用耐火纤维制成，分配器上板、分配器下板厚度为16mm±1mm，宽度为300mm-1600mm。4.根据权利要求1所述的一种变形镁合金薄板带连续铸轧的分配器，其特征是所述分流块(2)、档条(6)、侧档条(1)材质均采用耐头纤维制成，且厚度相同都为16mm±1mm。5.根据权利要求1所述的一种变形镁合金薄板带连续铸轧的分配器，其特征是所述分配器内的分流块(2)数量为2个-9个，形状可以是长圆柱形、扇形、菱形、半园形、六角形。6.根据权利要求1所述的一种变形镁合金薄板带连续铸轧的分配器，其特征是所述熔体进口(4)可以是一个，也可以是多个等距排列；所述熔体出口10尺寸为3mm-10mm×300mm-1600mm。7.根据权利要求1所述的一种变形镁合金薄板带连续铸轧的分配器，其特征是所述分配器内所有接触熔体的表面可采用涂层Mgo保护。专利摘要一种变形镁合金薄板带连续铸轧的分配器，其特征是由侧挡条(1)、分流块(2)、压板固定螺栓孔(3)、熔体进口(4)、螺栓或铁钉(5)、挡条(6)、分配器上板(7)、分配器下板(8)、耳子(9)、熔体出口(10)、分配器框架(11)连接组合而成；所述分流块(2)设置在分配器上板(7)和分配器下板(8)之间，用螺栓或铁钉(9)固定在分配器下板(8)上；所述分配器上板(7)、分配器下板(8)是用压板固定螺栓孔(3)连接成一体；所述耳子(9)与分配器上板(7)、分配器下板(8)两端通过分配器框架(11本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种变形镁合金薄板带连续铸轧的分配器，其特征是：它是由侧档条（１）、分流块（２）、压板固定螺栓孔（３）、熔体进口（４）、螺栓或铁钉（５）、档条（６）、分配器上板（７）、分配器下板（８）、耳子（９）、熔体出口（１０）、分配器框架（１１）连接组合而成；所述分流块（２）设置在分配器上板（７）和分配器下板（８）之间，用螺栓或铁钉（９）固定在分配器下板（８）上；所述分配器上板（７）、分配器下板（８）是用压板固定螺栓孔（３）连接成一体；所述耳子（９）与分配器上板（７）、分配器下板（８）两端通过分配器框架（１１）架夹的螺栓及垫片紧连接为一体，耳子（９）中间是熔体出口（１０）；所述档条（６）设置安装在分配器上板（７）、分配器下板（８）两端，档条（６）中间设有熔体进口（４）；所述侧档条（１）用螺栓或铁钉固定在分配器上板两侧并与分配器下板（８）连接一体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李宏磊，李向宇，娄花芬，秦光文，马可定，刘阳，孙林生，周进，黄国兴，
申请(专利权)人：中铝洛阳铜业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]