配合式滑动水口阀铁机构制造技术

技术编号：826979 阅读：233 留言：0更新日期：2012-04-11 18:40

本实用新型专利技术的主体包括机体（１８），经凸耳（３７）、（３８）、轴（３６）与机体铰接的滑件（１７），位于滑件两侧的导向板（２２）及导轨机构（１９）和锁紧销（３９）及压紧板（３８），安装在与机座一体铸出的支撑臂上的操作机构（１２）。与现有技术相比，本实用新型专利技术结构简单、合理、加工安装方便、操作省力；由于机座与滑件间压紧力均匀，从而提高了浇铸过程中的安全可靠性。该结构适于模、连铸通用及大包浇铸。（*该技术在1998年保护过期，可自由使用*）

全部详细技术资料下载

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术属于冶炼用设备，更确切地说是一种用于浇铸液态金属的节流装置。利用滑动水口阀替代塞棒完成液态金属浇注时的节流任务，其优越性已被社会所公认。作为公知技术，有“一种滑动水口阀”(专利号85200230)该技术主要包括由铸铁材料制成的底座、上滑板、滑动框架、下滑板、摇杆、开口连杆等部件(见附附图说明图1)。其中，在底座中装有耐火材料制成的上水口砖，在下滑板中装有下水口砖，两面磨平的滑板砖分别装在上滑板与下滑板之中。工作时搬动摇杆，进而通过开口连杆带动下滑板在滑动框架中平移，以完成液态金属的浇铸与节流。与原有技术相比，该技术具有结构简单、使用方便、节省耐火材料及耐火材料构件更换迅速等优点。该技术结构的不足之处是(1)不适于大吨位钢水包和连铸应用。(2)单孔滑动水口一般只能按后期铸速选择孔径以满足浇铸后期包中钢水液面下降，静压头下降，铸速慢的要求，但在浇铸前期则必须节流控制浇铸。节流控制浇铸使滑板的使用寿命缩短。为解决上述问题，国内研制了一种双孔滑动水口(见《耐火材料》1987年第三期第27页)，该技术选用大小孔径的下铸口各一件，浇铸前期包内静压头大、铸速快，选用小孔径铸口，浇铸后期，包内静压头下降，铸速慢，选用大孔径铸口，从而有效的减少节流程度，但是，由于该结构延用了门式框架支撑的下滑板，气体弹簧压紧及液压操作等技术，所以结构复杂、体积大、制造成本较高。本技术的目的是，在吸收上述技术优点的基础上，设计一种适应性强、结构更加简单、使用方便可靠，且成本低的滑动水口阀。本技术包括机座(18)、滑件(17)和操作机构(12)，其特点是在机座(18)底面一侧有两只...

【技术保护点】
一种配合式滑动水口阀铁机构，包括机座〔１８〕、滑件〔１７〕、操作机构〔１２〕，其特征是：在机座〔１８〕底面一侧有两只固定着轴〔３６〕的凸耳〔３８〕，在轴〔３６〕上铰接着滑件〔１７〕的凸耳〔３７〕，在滑件〔１７〕上，与凸耳〔３７〕相对的一侧，有导向板〔２２〕，与导向板〔２２〕配合的导轨机构〔１９〕装配在机座〔１８〕上。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：李传孝，彭龙恩，彭卫东，
申请(专利权)人：济南峨嵋滑动水口厂，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]

全部详细技术资料下载我是这个专利的主人