多孔定径水口制造技术

一种多孔定径水口，在水口体上开设二个或二个以上的定径孔，且各定径孔的轴向中心线位于同一平面上。本实用新型专利技术安装于连铸中间包底部不需更换，当第一个定径孔使用至扩径极限时，可用钢锥堵塞，微移轨道上的中间包车，使水口的第二个定径孔对准下方的结晶器，同时使用烧氧方法烧融事先放置于定径孔内的封堵钢柱，从而打通第二个定径孔。依次类推，使用第三或第四个定径孔。本实用新型专利技术的有益效果是：有效地解决了定径水口与中间包内衬使用寿命同步的问题，大大提高连铸生产效率，减低生产成本；操作使用简便可靠，安全隐患小；本实用新型专利技术与传统单孔定径水口制造安装技术基本相同，易于推广。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种炼钢连铸设备中的中间包定径水口。
技术介绍
在炼钢连铸设备中，定径水口的使用寿命一般都低于连铸中间包内衬的使用寿命，而定径水口是固定安装于中间包底部的，因而定径水口的损坏即导致整体中间包不能继续使用，浪费较大。为此，目前已出现了许多可快速更换定径水口的装置和方法，有效地解决了定径水口与中间包使用寿命不同步的问题，提高了连铸生产效率。但是快速更换定径水口需制成相互活动配接的二段式水口，同时还要配备一套驱动机构，因而增加了生产成本，复杂了操作，而且在高温工作状态下更换定径水口也存在一定的不安全因素。
技术实现思路
本技术拟解决的技术问题是为连铸中间包提供一种使用寿命能与中间包同步、使用方便、不需更换的定径水口。本技术的技术解决方案是在水口体上开设二个或二个以上的定径孔，且各定径孔的轴向中心线位于同一平面上。本技术的有益效果是一、水口体的多个定径孔可逐一打开使用，有效地解决了定径水口与中间包内衬使用寿命同步的问题，大大提高连铸生产效率，减低生产成本；二、操作使用简便可靠，安全隐患小；三、本技术与传统单孔定径水口制造安装技术基本相同，易于推广。附图说明图1为本技术剖视结构示意图。图2为本技术俯视结构示意图。图3为本技术使用状态结构示意图。具体实施方式以下结合附图以实施例对本技术作进一步说明。水口体上开设的定径孔数量是根据连铸中间包内衬的使用寿命进行匹配设计的，它可以是二个、三个或三个以上。本实施例的水口体1采用高铝质耐火材料压铸成型，整体呈椭圆台形；用锆质耐火材料制成具有定径孔3的锆芯2，定径孔3上段为喇叭形，下段为等径直筒形；将锆芯2粘固安装于水口体1的并排预留孔中，并使各锆芯定径孔3的中心轴线4位于同一平面内。本技术也可采用同种耐火材料整体一次压铸成型。本技术的水口体6安装于连铸中间包5底部不需更换，当水口体的第一个定径孔使用至扩径极限时，可用钢锥堵塞，微移轨道上的中间包车，使水口的第二个定径孔对准下方的结晶器7，同时使用烧氧方法烧融事先放置于定径孔内的封堵钢柱8，从而打通第二个定径孔。依次类推，使用第三或第四个定径孔。权利要求1.一种多孔定径水口，其特征在于在水口体(1)上开设二个或二个以上的定径孔(3)，且各定径孔(3)的轴向中心线(4)位于同一平面上。专利摘要一种多孔定径水口，在水口体上开设二个或二个以上的定径孔，且各定径孔的轴向中心线位于同一平面上。本技术安装于连铸中间包底部不需更换，当第一个定径孔使用至扩径极限时，可用钢锥堵塞，微移轨道上的中间包车，使水口的第二个定径孔对准下方的结晶器，同时使用烧氧方法烧融事先放置于定径孔内的封堵钢柱，从而打通第二个定径孔。依次类推，使用第三或第四个定径孔。本技术的有益效果是有效地解决了定径水口与中间包内衬使用寿命同步的问题，大大提高连铸生产效率，减低生产成本；操作使用简便可靠，安全隐患小；本技术与传统单孔定径水口制造安装技术基本相同，易于推广。文档编号B22D41/14GK2790635SQ200520102469公开日2006年6月28日 申请日期2005年5月20日 优先权日2005年5月20日专利技术者司凤年, 佘新槐, 佘荣法, 许金成, 应文瀚 申请人:浙江省长兴铁狮耐火材料有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多孔定径水口，其特征在于在水口体（１）上开设二个或二个以上的定径孔（３），且各定径孔（３）的轴向中心线（４）位于同一平面上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：司凤年，佘新槐，佘荣法，许金成，应文瀚，
申请(专利权)人：浙江省长兴铁狮耐火材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]