金属铸造用可溶性陶瓷型芯制造技术

一种金属铸造用可溶性陶瓷型芯，经配料、成型后烧制而成，其特征在于由下列重量配比的原料制成：　　　　复合料粉　　８０～９０％、硅微粉　　１～１０％、ＣＭＣ　　５～１５％；　　　　其中复合料粉由７０～９９％的石英砂和１～３０％的石英玻璃混合制成。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种金属铸造用可溶性陶瓷型芯，用于金属器件腔体的铸造成型。
技术介绍
一些带有腔体的金属器件在铸造成型时需要腔体型芯，传统的金属铸造用的陶瓷型芯多是不可溶的，一般使用氧化铝材料制作陶瓷型芯，在使用时，只能用机械的方法对成形后铸件内的陶瓷型芯进行物理破碎，从而得到铸件内部的型腔。这种方法局限性很大，因为很难得到铸件内部复杂异形的孔腔，并且清理时也只能对直线形的孔腔进行清理，因而它不能满足金属铸件内部复杂腔体的成型要求。另一种较先进的方法是采用可溶性的陶瓷型芯，可溶性的陶瓷型芯在成型后可用氢氧化钠碱熔液或氢氧化钠的300℃以上的高温溶液溶散后清除掉，目前，可溶性的陶瓷型芯均使用高档高纯度石英玻璃粉作原料，制造成本极其昂贵，只能适用于少数精密金属铸件使用，如部分飞机部件等，很难普及推广，并且此类高纯石英玻璃粉陶瓷型芯的溶出要求条件较高，使用熔融碱液或高浓高温碱液，甚至使用强腐蚀性的氢氟酸等，溶出时间还较长，高纯石英玻璃粉陶瓷型芯的强度有时也不能达到使用要求。开发新一代更容易普及应用，且具有更高性能的金属铸造用陶瓷型芯，是人们所渴望的。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种金属铸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属铸造用可溶性陶瓷犁芯，经配料、成型后烧制而成，其特征在于由下列重量配比的原料制成复合料粉 80～90％、硅微粉 1～10％、CMC 5～15％；其中复合料粉由70～99％的石英砂和1～30％的石英玻璃混合制成。2.根据权利要求1所述的金属铸造用可溶性陶瓷型芯，其特征在于由下列重量配比的原料制成复合料粉 83～87％、硅微粉 3～7％、CMC 8～12％；其中复合料粉由75～95％的石英砂和5～25％的石英玻璃混合制成。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨实，朱晓林，
申请(专利权)人：朱晓林，
类型：发明
国别省市：