连铸坯在线称重装置制造方法及图纸

一种连铸坯在线称重装置，属连铸生产设施技术领域，用于解决理论定尺连铸坯成材率低的浪费问题。构成中的秤架由吊梁及前、后吊框组成，吊梁上带有吊钩，对应的前、后定位座上设置有与前、后吊框匹配的定位槽，前、后吊框的挡距小于连铸坯的坯长，定位座的底座面与连铸坯输送辊道中输送辊的间隔空隙匹配，前、后吊框的框腔大于连铸坯横截面。使用时将空心吊框秤架定位插装到送辊道中的定位座上，使连铸坯进入前、后吊框中便可通挂接的称实现连铸坯的在线单只称重，进而精确控制坯料定尺长度，减少轧制产生的切头和切尾，获取最大的成材率。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冶金炼钢连铸坯浇铸生产中的称重装置，属连铸生产i殳施

技术介绍
多年以来，连铸坯浇铸的定尺长度大多依靠理论计算确定，理iti十箅的定尺重量与实 际的定尺坯重存有较大的误差， 一般大于实际定尺坯重，这样一来，按理论计算的定尺连 铸坯在进入实际轧制时便会产生大量的切头和切尾，极大地降低了坯材的定尺率、成材率， 并因此导致大量的惊人浪费。如果能够实现连铸坯浇铸过程中对实际坯体的实现在线称 重，按照实际重量准确地控制定尺长度，那就会很好地解决理论定尺连铸坯成材率低的浪 费问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种连铸坯在线称重装置，以解决理论定尺 连铸坯成材率低的浪费问题。本技术所称问题是以如下技术方案实现的一种连铸坯在线称重装置，构成中设置有秤架和定位座，秤架由吊梁l及前、后吊框 2组成，前、后吊框2固定于吊梁1两端，吊梁1上带有吊钩3，对应的前、后定位座4、 的座面上设置有与前、后吊框2匹配的定位槽5，前、后吊框2之间的挡距小于连铸坯14 的坯长，定位座4的底座面与连铸坯输送辊道中输送辊12的间隔空隙匹配，前、后吊框 2的框腔大于连铸坯14的横截面。上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连铸坯在线称重装置，其特征在于，构成中设置有秤架和定位座，秤架由吊梁［１］及前、后吊框［２］组成，前、后吊框［２］固定于吊梁［１］两端，吊梁［１］上带有吊钩［３］，对应的前、后定位座［４］的座面上设置有与前、后吊框［２］匹配的定位槽［５］，前、后吊框［２］之间的挡距小于连铸坯［１４］的坯长，定位座［４］的底座面与连铸坯输送辊道中输送辊［１２］的间隔空隙匹配，前、后吊框［２］的框腔大于连铸坯［１４］的横截面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：田贺祥，封一丁，黄承光，张连军，
申请(专利权)人：石家庄钢铁有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]