本实用新型专利技术提供了一种塞棒式定径水口快换浇注装置，包括砖座，砖座外壁与外包衬紧密配合，砖座下部内腔安装上水口，上水口内安装水口芯，上水口与水口芯为一体，砖座内腔上部安装圆锥型加长水口，圆锥型加长水口内腔上部安装锆碗，锆碗上部安装塞棒，上水口底端安装下水口，下水口底部安装浸入式加长水口。本实用新型专利技术解决了现有技术中存在的问题，实现了在连铸浇注生产时通过调整塞棒底端与锆碗内腔相配合的间隙达到控制浇注流量的目的，保证了铸机能够稳定在一个最佳拉速下进行工作，提高了生产效率和浇注质量。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冶炼设备，是一种专用于钢铁企业中连铸生产中 的塞棒式定径水口快换浇注装置。技术背景在钢铁企业炼钢生产中使用的定径水口快换装置，虽然经过十年 左右时间的改进有了较大的进步，但其不足还是较为突出连铸生产 时浇注的钢水速度需要采用下水口进行调整，否则不能使铸机稳定在 最佳拉速下工作。而这种调整不能实现多级无限调整，只适用于某一 段流量的调整，而且当下水口尚未到使用寿命时，由于需要调整流量 则必须废掉下水口，使生产成本相对提高。另外，目前各种结构的定 径水口快换装置在使用中 一旦出现事故需切断钢流时，只能通过快换 机构打入盲块在浇注通道的末端切断钢流，这种切断钢流的方法，如 果是浇注通道的上水口出现问题，则很难切断钢流，或需要采取更复 杂的操作方法，这也是本领域一直研究需要解决的问题之一。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种塞棒式定径水口快换浇注装置，它 主要解决现有技术存在的不足，使其在连铸生产时浇注钢水的流量能够达到无限调整，并在需要切断钢流时能达到快速准确、便于操作的 目的。本技术的目的是通过以下技术方案实现的塞棒式定径水口 快换浇注装置，包括砖座，砖座外壁与外包衬紧密配合，砖座下部内 腔安装上水口，上水口内安装水口芯，上水口与水口芯为一体，砖座 内腔上部安装圆锥型加长水口，圆锥型加长水口内腔上部安装锆碗， 锆碗上部安装塞棒，上水口底端安装下水口，下水口底部安装浸入式 加长水口。浸入式加长水口上部内腔是球面外壁是柱状，下部是锥形 圆管。浸入式加长水口上部的球面内壁安装球面玻璃纤维垫。圆锥型 加长水口上部内腔呈圆锥状，下部内腔是圆柱状，在圆柱状内腔安装 锆芯。圆锥型加长水口上部圆锥状内腔安装锆碗，锆碗的内腔上部呈 敞开式圆锥状，下部是圆柱状。塞棒中部开设盲孔，盲孔壁上开设定 位通孔。本技术的优点在于解决了现有技术中存在的问题，实现了在连铸浇注生产时通过调整塞棒底端与锆碗内腔相配合的间隙达到控制浇注流量的目的，保证了铸机能够稳定在一个最佳拉速下进行工作，提高了生产效率和浇注质量。并在需要切断钢流时能够做到快速准确无误，不会出现任何质量问题及生产事故，并由于改进了浸入式 长水口与下水口之间的密封状况，避免了空气进入钢水中，进一步提高了浇注产品的质量等。附图说明结构示意图。具体实施方式对照附图及实施例对本技术做进一步说明图1中所示状态是浇注生产时所用，塞棒1与锆碗3内腔之间配 合间隙根据需要调整，塞棒1的顶部与升降机构连接，可以是机械结 构，也可以是液压结构，升降机构主要完成控制塞棒1上下移动的距 离。本技术所述的塞棒式定径水口快换浇注装置的结构，包括砖座14，砖座14外壁与外包衬16紧密配合，砖座14下部内腔安装上 水口7，上水口7内安装水口芯6，上水口 7与水口芯6为一体，砖 座14内腔上部安装圆锥型加长水口 4，圆锥型加长水口 4内腔上部 安装锆碗3，圆锥形加长水口 4可以与锆碗3制成一体，也可以是分 体， 一体结构和分体结构的功能相同，只有制造方法不同。锆碗3上 部安装塞棒1，上水口 7底端安装下水口 9，下水口 9底部安装浸入 式加长水口 11。本技术所述的浸入式加长水口 11上部内腔是球 面外壁是柱状，下部是锥形圆管，浸入式加长水口 11上部的内腔球 面状便于与下水口 9相紧密配合，解决现有技术中空气易进入钢水中 的不足，为了进一步使密封更加严密，更好的提高产品质量，浸入式 加长水口 ll上部的球面内壁安装球面玻璃纤维垫lO。为了进一步使 塞棒1能与锆碗3更好的配合，并使圆锥型加长水口 4与锆碗3更好 的配合，增加使用寿命，可使圆锥型加长水口4上部内腔呈圆锥状， 下部内腔是圆柱状，在圆柱状内腔安装锆芯5。本技术所述的在 圆锥型加长水口 4上部圆锥状内腔安装锆碗3，为了进一步使锆碗3 能够更好的与上水口 7及塞棒1配合，保证浇注质量，锆碗3的内腔 上部呈敞开式圆锥状，下部是圆柱状。为了减轻塞棒l重量，便于升 降机构操作，在塞棒1中部开设盲孔2，盲孔2壁上开设定位通孔22。 图中8是保护层，12是下水口锆芯，13是快换机构，15是底座， 17是衬圈，18是包衬，19是衬层，20是支撑板，21是包衬。权利要求1、 塞棒式定径水口快换浇注装置，包括砖座(14)，砖座(14) 外壁与外包衬(16)紧密配合，其特征在于砖座(14)下部内腔安 装上水口 (7)，上水口 (7)内安装水口芯(6)，上水口 (7)与水口 芯(6)为一体，砖座(14)内腔上部安装圆锥型加长水口 (4)，圆 锥型加长水口 (4)内腔上部安装锆碗(3)，锆碗(3)上部安装塞棒(1)，上水口 (7)底端安装下水口 (9)，下水口 (9)底部安装浸入 式加长水口 (11)。2、 根据权利要求1所述的塞棒式定径水口快换浇注装置，其特 征在于浸入式加长水口 (11)上部内腔是球面外壁是柱状，下部是 锥形圆管。3、 根据权利要求2所述的塞棒式定径水口快换浇注装置，其特 征在于浸入式加长水口 (11)上部的球面内壁安装球面玻璃纤维垫(10)。4、 根据权利要求1所述的塞棒式定径水口快换浇注装置，其特 征在于圆锥型加长水口 (4)上部内腔呈圆锥状，下部内腔是圆柱 状，在圆柱状内腔安装锆芯(5)。5、 根据权利要求1或4所述的塞棒式定径水口快换浇注装置， 其特征在于圆锥型加长水口 (4)上部圆锥状内腔安装锆碗(3)， 锆碗(3)的内腔上部呈敞开式圆锥状，下部是圆柱状。6、根据权利要求1所述的塞棒式定径水口快换浇注装置，其特 征在于塞棒(1)中部开设盲孔(2),盲孔(2)壁上开设定位通孔(22)。专利摘要本技术提供了一种塞棒式定径水口快换浇注装置，包括砖座，砖座外壁与外包衬紧密配合，砖座下部内腔安装上水口，上水口内安装水口芯，上水口与水口芯为一体，砖座内腔上部安装圆锥型加长水口，圆锥型加长水口内腔上部安装锆碗，锆碗上部安装塞棒，上水口底端安装下水口，下水口底部安装浸入式加长水口。本技术解决了现有技术中存在的问题，实现了在连铸浇注生产时通过调整塞棒底端与锆碗内腔相配合的间隙达到控制浇注流量的目的，保证了铸机能够稳定在一个最佳拉速下进行工作，提高了生产效率和浇注质量。文档编号B22D41/50GK201020531SQ20072001985公开日2008年2月13日 申请日期2007年3月23日 优先权日2007年3月23日专利技术者苑希平, 巍 靳 申请人:济南麦哈勃冶金技术开发有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
塞棒式定径水口快换浇注装置，包括砖座（１４），砖座（１４）外壁与外包衬（１６）紧密配合，其特征在于：砖座（１４）下部内腔安装上水口（７），上水口（７）内安装水口芯（６），上水口（７）与水口芯（６）为一体，砖座（１４）内腔上部安装圆锥型加长水口（４），圆锥型加长水口（４）内腔上部安装锆碗（３），锆碗（３）上部安装塞棒（１），上水口（７）底端安装下水口（９），下水口（９）底部安装浸入式加长水口（１１）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：靳巍，苑希平，
申请(专利权)人：济南麦哈勃冶金技术开发有限公司，
类型：实用新型
国别省市：88[中国|济南]
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