本发明专利技术公开了一种石墨坩埚的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：a、在容器中加入重量百分含量为40-50%的天然石墨、重量百分含量为9-15%金属硅、重量百分含量为30-40%的石油焦颗粒，搅拌，再向容器中加入重量百分含量为8-15%的酚醛树脂；b、继续搅拌，采用压力成型机成型；c、将成型后的坩埚生坯焙烧，控制焙烧时间为10-20h，得焙烧品坩埚；d、将焙烧品坩埚干燥20-40h，控制干燥温度为100-200℃；e、采用CVD方法在步骤d的焙烧品坩埚表面制备SIC内层，并对SIC内层进行致密化。本发明专利技术的优点是：本发明专利技术工艺条件简单、条件易于实现，采用本发明专利技术方法制造的石墨坩埚、产品合格率高、资源浪费率低，节能效果显著。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及。
技术介绍
石墨坩埚因其良好的耐导性和耐高温性，使其在冶金、铸造、机械、化工等工业部门得到了广泛的应用。现有的石墨坩埚的制备方法存在着工序复杂、占地面积大、消耗能源多、合格率低、生产周期长的缺点，不能满足使用需求。因此，应该提供一种新的技术方案解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述不足，提供一种变形小、合格率高、资源消耗低的石墨 坩埚的制备方法。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是，其特征在于，包括如下步骤 a、在容器中加入重量百分含量为40-50%的天然石墨、重量百分含量为9-15%金属娃、重量百分含量为30-40%的石油焦颗粒，搅拌，控制搅拌速度为1000-1500r/min，再向容器中加入重量百分含量为8-15%的酚醛树脂； b、继续搅拌，控制搅拌时间为20-30min，采用压力成型机成型； C、将成型后的坩埚生坯放入坩埚焚烧炉中进行焙烧，控制焙烧时间为10-20h，焙烧温度为200-300°C，得焙烧品坩埚； d、将焙烧品坩埚干燥20-40h，控制干燥温度为100-200°C；e、采用CVD方法在步骤d的焙烧品坩埚表面制备SIC内层，并对SIC内层进行致密化。所述天然石墨的粒径为400-600目。所述石油焦颗粒的粒径为200-400目。所述压力成型机为真空振动式压力成型机。本专利技术的优点是本专利技术工艺条件简单、条件易于实现，采用本专利技术方法制造的石墨坩埚、产品合格率高、变形小、资源浪费率低，节能效果显著。具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术作进一步详细叙述，以下实施例只是对本专利技术的举例说明，并不限定本专利技术的保护范围。实施例I ，其特征在于，包括如下步骤 a、在容器中加入重量百分含量为45%的天然石墨、重量百分含量为9%金属硅、重量百分含量为35%的石油焦颗粒，搅拌，控制搅拌速度为lOOOr/min，再向容器中加入重量百分含量为11%的酚醛树脂；b、继续搅拌，控制搅拌时间为20min，采用压力成型机成型； C、将成型后的坩埚生坯放入坩埚焚烧炉中进行焙烧，控制焙烧时间为10h，焙烧温度为200°C，得焙烧品坩埚； d、将焙烧品坩埚干燥20h，控制干燥温度为100°C； e、采用CVD方法在步骤d的焙烧品坩埚表面制备SIC内层，并对SIC内层进行致密化。天然石墨的粒径为400目，石油焦颗粒的粒径为200目。实施例2 ，其特征在于，包括如下步骤 a、在容器中加入重量百分含量为43%的天然石墨、重量百分含量为12%金属硅、重量百·分含量为37%的石油焦颗粒，搅拌，控制搅拌速度为1200r/min，再向容器中加入重量百分含量为8%的酚醛树脂； b、继续搅拌，控制搅拌时间为25min，采用压力成型机成型； C、将成型后的坩埚生坯放入坩埚焚烧炉中进行焙烧，控制焙烧时间为15h，焙烧温度为250°C，得焙烧品坩埚； d、将焙烧品坩埚干燥30h，控制干燥温度为150°C； e、采用CVD方法在步骤d的焙烧品坩埚表面制备SIC内层，并对SIC内层进行致密化。天然石墨的粒径为500目，石油焦颗粒的粒径为300目。实施例3 ，其特征在于，包括如下步骤 a、在容器中加入重量百分含量为50%的天然石墨、重量百分含量为10%金属硅、重量百分含量为30%的石油焦颗粒，搅拌，控制搅拌速度为1500r/min，再向容器中加入重量百分含量为10%的酚醛树脂； b、继续搅拌，控制搅拌时间为30min，采用压力成型机成型； C、将成型后的坩埚生坯放入坩埚焚烧炉中进行焙烧，控制焙烧时间为20h，焙烧温度为300°C，得焙烧品坩埚； d、将焙烧品坩埚干燥40h，控制干燥温度为200°C； e、采用CVD方法在步骤d的焙烧品坩埚表面制备SIC内层，并对SIC内层进行致密化。天然石墨的粒径为600目，石油焦颗粒的粒径为400目。权利要求1.，其特征在于，包括如下步骤 a、在容器中加入重量百分含量为40-50%的天然石墨、重量百分含量为9-15%金属娃、重量百分含量为30-40%的石油焦颗粒，搅拌，控制搅拌速度为1000-1500r/min，再向容器中加入重量百分含量为8-15%的酚醛树脂； b、继续搅拌，控制搅拌时间为20-30min，采用压力成型机成型； C、将成型后的坩埚生坯放入坩埚焚烧炉中进行焙烧，控制焙烧时间为10-20h，焙烧温度为200-300°C，得焙烧品坩埚； d、将焙烧品坩埚干燥20-40h，控制干燥温度为100-200°C； e、采用CVD方法在步骤d的焙烧品坩埚表面制备SIC内层，并对SIC内层进行致密化。2.根据权利要求I所述的，其特征在于所述天然石墨的粒径为400-600目。3.根据权利要求I的所述的，其特征在于所述石油焦颗粒的粒径为200-400目。4.根据权利要求I的所述的，其特征在于所述压力成型机为真空振动式压力成型机。全文摘要本专利技术公开了，其特征在于，包括如下步骤a、在容器中加入重量百分含量为40-50%的天然石墨、重量百分含量为9-15%金属硅、重量百分含量为30-40%的石油焦颗粒，搅拌，再向容器中加入重量百分含量为8-15%的酚醛树脂；b、继续搅拌，采用压力成型机成型；c、将成型后的坩埚生坯焙烧，控制焙烧时间为10-20h，得焙烧品坩埚；d、将焙烧品坩埚干燥20-40h，控制干燥温度为100-200℃；e、采用CVD方法在步骤d的焙烧品坩埚表面制备SIC内层，并对SIC内层进行致密化。本专利技术的优点是本专利技术工艺条件简单、条件易于实现，采用本专利技术方法制造的石墨坩埚、产品合格率高、资源浪费率低，节能效果显著。文档编号C01B31/04GK102897758SQ20121039300公开日2013年1月30日 申请日期2012年10月17日 优先权日2012年10月17日专利技术者周小兵 申请人:海门市海菱碳业有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种石墨坩埚的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：a、在容器中加入重量百分含量为40？50%的天然石墨、重量百分含量为9？15%金属硅、重量百分含量为30？40%的石油焦颗粒，搅拌，控制搅拌速度为1000？1500r/min，再向容器中加入重量百分含量为8？15%的酚醛树脂；b、继续搅拌，控制搅拌时间为20？30min，采用压力成型机成型；c、将成型后的坩埚生坯放入坩埚焚烧炉中进行焙烧，控制焙烧时间为10？20h，焙烧温度为200？300℃，得焙烧品坩埚；d、将焙烧品坩埚干燥20？40h，控制干燥温度为100？200℃；e、采用CVD方法在步骤d的焙烧品坩埚表面制备SIC内层，并对SIC内层进行致密化。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周小兵，
申请(专利权)人：海门市海菱碳业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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