一种石墨坩埚的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种石墨坩埚的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：a、在容器中加入重量百分含量为40-50%的天然石墨、重量百分含量为9-15%金属硅、重量百分含量为30-40%的石油焦颗粒，搅拌，再向容器中加入重量百分含量为8-15%的酚醛树脂；b、继续搅拌，采用压力成型机成型；c、将成型后的坩埚生坯焙烧，控制焙烧时间为10-20h，得焙烧品坩埚；d、将焙烧品坩埚干燥20-40h，控制干燥温度为100-200℃；e、采用CVD方法在步骤d的焙烧品坩埚表面制备SIC内层，并对SIC内层进行致密化。本发明专利技术的优点是：本发明专利技术工艺条件简单、条件易于实现，采用本发明专利技术方法制造的石墨坩埚、产品合格率高、资源浪费率低，节能效果显著。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及。
技术介绍
石墨坩埚因其良好的耐导性和耐高温性，使其在冶金、铸造、机械、化工等工业部门得到了广泛的应用。现有的石墨坩埚的制备方法存在着工序复杂、占地面积大、消耗能源多、合格率低、生产周期长的缺点，不能满足使用需求。因此，应该提供一种新的技术方案解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述不足，提供一种变形小、合格率高、资源消耗低的石墨 坩埚的制备方法。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是，其特征在于，包括如下步骤 a、在容器中加入重量百分含量为40-50%的天然石墨、重量百分含量为9-15%金属娃、重量百分含量为30-40%的石油焦颗粒，搅拌，控制搅拌速度为1000-1500r/min，再向容器中加入重量百分含量为8-15%的酚醛树脂； b、继续搅拌，控制搅拌时间为20-30min，采用压力成型机成型； C、将成型后的坩埚生坯放入坩埚焚烧炉中进行焙烧，控制焙烧时间为10-20h，焙烧温度为200-300°C，得焙烧品坩埚； d、将焙烧品坩埚干燥20-40h，控制干燥温度为100-200°C；e、采用CVD方法在步骤d的焙烧品坩埚表面制备SIC内本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种石墨坩埚的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：a、在容器中加入重量百分含量为40？50%的天然石墨、重量百分含量为9？15%金属硅、重量百分含量为30？40%的石油焦颗粒，搅拌，控制搅拌速度为1000？1500r/min，再向容器中加入重量百分含量为8？15%的酚醛树脂；b、继续搅拌，控制搅拌时间为20？30min，采用压力成型机成型；c、将成型后的坩埚生坯放入坩埚焚烧炉中进行焙烧，控制焙烧时间为10？20h，焙烧温度为200？300℃，得焙烧品坩埚；d、将焙烧品坩埚干燥20？40h，控制干燥温度为100？200℃；e、采用CVD方法在步骤d的焙烧品坩埚表面制备SIC内层，并对SIC内层进...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周小兵，
申请(专利权)人：海门市海菱碳业有限公司，
类型：发明
国别省市：