【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属自润滑复合材料，具体是指一种铁合金基体自润滑铜合金粉末复合材料制备方法。
技术介绍
自润滑铜合金粉末冶金零件在汽车、工程机械等行业具有广泛的用途。随着现代工业的发展，高速度、大载荷的需求对自润滑铜合金提出了更高的性能要求。由于现使用的铜合金结构强度、硬度较低，很难适应现工业的需要。现使用的具有自润滑的铜合金基本上以青铜合金为主，但这类材料的相对密度低，其抗拉强度、硬度均较低，同时含有大量的铅，不仅对人体有害而且对环境的污染较大。 近年来，各国对环保方面的要求越来越严格，特别是铅的使用受到严格的限制，使得各制造行业广泛使用的含铅制品必须更换为新的无铅材料配方，以适应环保的要求。现已经有技术提出，采用以铁合金为基体，外设置有铜合金层以实现自润滑功能的低含铅材料配方技术，该技术方案因为铁合金基体能够满足抗拉强度及硬度高的特点，并因为铜合金层的厚度较薄，仅起到自润滑作用即能够实现各零件的性能。而且这一工艺材料中的铅的含量较低，一般低于原料质量百分组成的O. 1%，以实现低铅要求。但在这一工艺中，铁合金基体中必须含有一定量的铜，以便于在烧结过程中，铜合金...
【技术保护点】
一种自润滑铜合金粉末复合材料制备方法，其特征在于：复合材料包括有铁合金基体(1)、铁合金层(2)和铜合金层(3)，所述复合材料的制备步骤为：步骤1、分别制备铁合金基体1温压粉末、铁合金层2温压粉末和铜合金层3温压粉末；步骤2、按铁合金基体1的材料配比，将铜粉、铁粉和粘结剂PVP共同经混料机混料5？10分钟，然后加入石墨粉和润滑剂PEG，再经5？10分钟混合得到混合粉末A；按铁合金层2的材料配比，将铜粉、锡粉、其它材料、铁粉及粘结剂PVP经混料机混料5？10分钟然后加入石墨粉和润滑剂PEG后再经5？10分钟混合得到混合粉末B；按铜合金层3的材料配比，将镍粉、锡粉、铁粉、铜粉分...
【技术特征摘要】
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