薄膜及其制备方法技术

一种薄膜，其附着在一个由不锈钢制成的基板的表面，且包括依次堆叠在所述基板表面的一附着层、一应力缓冲层及一颜色层。所述附着层由铬制成。所述应力缓冲层由钛与铬的混合物制成；所述颜色层由钛与铬的混合物制成。本发明专利技术的薄膜在所述基板表面的附着力较好，具有较好的耐磨性。本发明专利技术还涉及一种薄膜的制备方法。

【技术实现步骤摘要】
薄膜及其制备方法
本专利技术涉及一种薄膜及其制备方法。
技术介绍
目前的电子设备的金属外壳表面一般会镀薄膜，不但可以保护金属外壳，而且使金属外壳的表面具有高金属质感及绚丽的色彩。电子设备在使用过程中，金属外壳表面的薄膜与外界物体经常发生摩擦，因此如何提高薄膜的耐磨性就成为亟待解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，有必要提供一种耐磨性较佳的薄膜及其制备方法。一种薄膜，其附着在一个由不锈钢制成的基板的表面，且包括依次堆叠在所述基板表面的一附着层、一应力缓冲层及一颜色层。所述附着层由铬制成。所述应力缓冲层由钛与铬的混合物制成。所述颜色层由钛与铬的混合物制成。一种变色薄膜的制备方法，其包括如下步骤：提供一个基板，所述基板由不锈钢制成；将所述基板放入一个第一真空镀膜腔内，在所述基板的表面镀上一附着层，所述附着层由铬制成；将镀上所述附着层后的基板放入一个第二真空镀膜腔内，并在所述附着层的表面镀上一应力缓冲层，所述应力缓冲层由钛与铬的混合物制成；将镀上应力缓冲层后的基板放入一个第三真空镀膜腔内，并在所述应力缓冲层的表面镀上一颜色层，所述颜色层由钛与铬的混合物制成。本专利技术的薄膜及其制备方法，通过将所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种薄膜，其附着在一个由不锈钢制成的基板的表面，且包括依次堆叠在所述基板表面的一个附着层、一个应力缓冲层及一个颜色层，所述附着层由铬制成；所述应力缓冲层由钛与铬的混合物制成；所述颜色层由钛与铬的混合物制成。

【技术特征摘要】
1.一种薄膜，其附着在一个由不锈钢制成的基板的表面，且包括依次堆叠在所述基板表面的一个附着层、一个应力缓冲层及一个颜色层，所述附着层由铬制成；所述应力缓冲层由钛与铬的混合物制成；所述颜色层由钛与铬的混合物制成,所述附着层的厚度为0.2～0.25um，所述应力缓冲层的厚度为0.3～0.35um，所述颜色层的厚度为0.4～0.5um，所述应力缓冲层中钛与铬的质量比为1：1，所述颜色层中钛与铬的质量比为3：1。2.一种薄膜的制备方法，其包括如下步骤：提供一个由不锈钢制成的基板；将所述基板放入一个第一真空镀膜腔内，在所述基板的表面镀上一附着层，所述附着层由铬制成；将镀上所述附着层的基板放入一个第二真空镀膜腔内，并在所述附着层的表面镀上一应力缓冲层,所述应力缓冲层中钛与铬的质量比为1：1，所述应力缓冲层由钛与铬的混合物制成；将镀上应力缓冲层的基板放入一个第三真空镀膜腔内，并在所述应力缓冲层的表面镀上一颜色层，所述颜色层由钛与铬的混合物制成,所述颜色层中钛与铬的质量比为3：1。3.如权利要求2所述的薄膜的制备方法，其特征在于，所述第一真空镀膜腔内的真空压力为0.5～0.8Pa，以铬作为靶材，离子轰击源的功率是10～12KW，偏压电...

【专利技术属性】
技术研发人员：王仲培，
申请(专利权)人：鸿富锦精密工业深圳有限公司，鸿海精密工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：