本发明专利技术公开了一种注塑模具，它包括阳模和阴模，它还包括一冷却装置，该冷却装置包括贯穿于阳模或阴模其中之一的至少一个的散热管和一涡流冷气枪，所述涡流冷气枪具有进气通道、用于将从进气通道中进入的气体分为冷气和热气的涡流装置、及与涡流装置相通且分别用于收集冷气和热气的冷气通道和热气通道，所述涡流冷气枪的冷气通道与所述散热管的一端相连通，所述散热管的另一端与外界相连通。本发明专利技术采用以上结构具有以下优点，工作效率提高，散热效果好，胶厚的收缩能够保证，零件质量得到保证和提高。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术中涉及了一种注塑模具。
技术介绍
现有技术中的注塑零件1，其胶的厚度一般差异不能太大，如果太大的话就会引起收缩不均，使得胶件表面产生缺陷，但是这就会使得特殊部位的胶厚不能太大。但是对于一些特殊零件1，如附图I和图2所示的A和B处，该部位胶厚较大，因而如何保证该成品的质量是困扰本领域技术人员的一大技术难题。
技术实现思路
本专利技术提供了一种注塑模具，该模具在注塑加工过程中具有良好的散热性能以保 证胶体较厚的部位能够成形。本专利技术公开了一种注塑模具，它包括阳模和阴模，它还包括一冷却装置，该冷却装置包括贯穿于阳模或阴模的至少一个散热管和一涡流冷气枪，所述涡流冷气枪具有进气通道、用于将从进气通道中进入的气体分为冷气和热气的涡流装置、及与涡流装置相通且分别用于收集冷气和热气的冷气通道和热气通道，所述涡流冷气枪的冷气通道与所述散热管的一端相连通，所述散热管的另一端与外界相连通。优选地，所述散热管为软管。优选地，所述散热管为金属管。优选地，该冷却装置包括多个散热管，多个散热管沿阳模或阴模的横向水平排布。优选地，该冷却装置包括多个散热管，多个散热管沿阳模或阴模的纵向竖直排布。优选地，该冷却装置包括多个散热管，多个散热管呈回形排布。优选地，所述散热管呈曲形排布。优选地，所述涡流冷气枪的热气通道与外界相连通。优选地，所述涡流冷气枪上设置有用于调节冷气通道输出的气体温度及流量的调节旋钮。优选地，所述散热管邻近零件中较厚的部位。本专利技术采用以上结构具有以下优点 I、工作效率提高，原产品成型周期90秒，使用涡流冷却技术后缩短到80秒，单个产品缩短10秒，400T注塑机台的费用约为200元/时，单个产品节省费用200*( 10/3600)=0. 55元，100万个产品节省费用O. 55*1000000=550000元。、散热效果好，胶厚的收缩能够保证，零件质量得到保证和提高。附图说明附图I为本专利技术中的零件的第一结构示意图。附图2为本专利技术中的零件的第二结构示意图。附图3为本专利技术中的模具的第一主视图。附图4为本专利技术中的模具的第二主视图。附图中1、零件；2、阳模；3、阴模；4、涡流冷气枪；41、进气通道；42、冷气通道；43、热气通道；5、散热管；51、一端；52、另一端。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。一种注塑模具，它包括阳模2、阴模3、冷却装置。如附图3所示，冷却装置包括涡流冷气枪4和设置在阳模2中的散热管5。 如附图4所示，冷却装置包括涡流冷气枪4和设置在阴模3中的散热管5。涡流冷气枪4具有进气通道41、用于将从进气通道41中进入的气体分为冷气和热气的涡流装置、及与涡流装置相通且分别用于收集冷气和热气的冷气通道42和热气通道43。涡流冷气枪4利用过滤后的压缩空气以及涡流管的技术(即利用压缩空气，通过涡流管的转换，冷气通道42产生冷气，热气通道43产生热气)。使得生产过程中空气温度达到零度以下，这样的冷却效用被广泛应用于工业场合。没有活动的部件，不易损坏，易维护。这种通过涡流管技术的转换实现了利用压缩空气转换成冷气流，使生产过程中温度能够降低到-30。 F。润流冷气枪4的冷气通道42与散热管5的一端51相连通,散热管5的另一端52与外界相连通，涡流冷气枪4的热气通道43与外界相连通。本专利技术的工作原理是通过涡流冷气枪4得到冷气，并将冷气从散热管5的一端51输入散热管5中，再通过设置在模具内的散热管5进行热交换，减小模具内的热量，在此过程中，散热管5中的冷气变为热气并从散热管5的另一端52排出。散热管5可以为软管，也可以为硬管。散热管5的材质可以为橡胶管，也可以为金属管。散热管5可以为多个。多个散热管5只要在安装方便以及不产生干涉的情况下可以尽可能的排布在模具(阳模2或阴模3)的各处，以提高模具(阳模2或阴模3)的整体散热性能。例如，多个散热管5可以沿阳模2或阴模3的横向水平排布，可以沿阳模2或阴模3的纵向竖直排布，可以呈回形排布，还可以呈曲形排布。在本实施例中，散热管邻近零件中较厚的部位以达到更好的散热效果。本专利技术在经过大量的广泛试验后得知，只有在经过良好的冷却之后，胶厚与胶薄的收缩率差异不大，胶厚的部位的质量才能够得到保证，解决了原有胶厚范围不大的问题。因而，模具只有在包括本专利技术中的冷却装置的情况下才能对胶厚的部位进行加工。本专利技术采用以上结构具有以下优点 I、工作效率提高，原产品成型周期90秒，使用涡流冷却技术后缩短到80秒，单个产品缩短10秒，400T注塑机台的费用约为200元/时，单个产品节省费用200*( 10/3600)=0. 55元，100万个产品节省费用O. 55*1000000=550000元。、散热效果好，胶厚的收缩能够保证，零件I质量得到保证和提高。上述实施例只为说明本专利技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本专利技术的内容并据以实施，并不能以此限制本专利技术的保护范围。凡根据本专利技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。·权利要求1.一种注塑模具，它包括阳模和阴模，其特征在于它还包括一冷却装置，该冷却装置包括贯穿于阳模或阴模的至少一个散热管和一涡流冷气枪，所述涡流冷气枪具有进气通道、用于将从进气通道中进入的气体分为冷气和热气的涡流装置、及与涡流装置相通且分别用于收集冷气和热气的冷气通道和热气通道，所述涡流冷气枪的冷气通道与所述散热管的一端相连通，所述散热管的另一端与外界相连通。2.根据权利要求I所述的注塑模具，其特征在于所述散热管为软管。3.根据权利要求I所述的注塑模具，其特征在于所述散热管为金属管。4.根据权利要求I所述的注塑模具，其特征在于该冷却装置包括多个散热管，多个散热管沿阳模或阴模的横向水平排布。5.根据权利要求I所述的注塑模具，其特征在于该冷却装置包括多个散热管，多个散热管沿阳模或阴模的纵向竖直排布。6.根据权利要求I所述的注塑模具，其特征在于该冷却装置包括多个散热管，多个散热管呈回形排布。7.根据权利要求I所述的注塑模具，其特征在于所述散热管呈曲形排布。8.根据权利要求I所述的注塑模具，其特征在于所述涡流冷气枪的热气通道与外界相连通。9.根据权利要求I所述的注塑模具，其特征在于所述涡流冷气枪上设置有用于调节冷气通道输出的气体温度及流量的调节旋钮。全文摘要本专利技术公开了一种注塑模具，它包括阳模和阴模，它还包括一冷却装置，该冷却装置包括贯穿于阳模或阴模其中之一的至少一个的散热管和一涡流冷气枪，所述涡流冷气枪具有进气通道、用于将从进气通道中进入的气体分为冷气和热气的涡流装置、及与涡流装置相通且分别用于收集冷气和热气的冷气通道和热气通道，所述涡流冷气枪的冷气通道与所述散热管的一端相连通，所述散热管的另一端与外界相连通。本专利技术采用以上结构具有以下优点，工作效率提高，散热效果好，胶厚的收缩能够保证，零件质量得到保证和提高。文档编号B29C45/73GK102896750SQ20121033699公开日2013年1月30日 申请日期2012年9月13日 优先权日2012年9月13日专利技术者李刚林 申请人:东泰精密模具(苏州)有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种注塑模具，它包括阳模和阴模，其特征在于：它还包括一冷却装置，该冷却装置包括贯穿于阳模或阴模的至少一个散热管和一涡流冷气枪，所述涡流冷气枪具有进气通道、用于将从进气通道中进入的气体分为冷气和热气的涡流装置、及与涡流装置相通且分别用于收集冷气和热气的冷气通道和热气通道，所述涡流冷气枪的冷气通道与所述散热管的一端相连通，所述散热管的另一端与外界相连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李刚林，
申请(专利权)人：东泰精密模具苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：
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