用于加工零件内止口的设备及其刀具制造技术

本发明专利技术实施例公开了一种用于加工零件内止口的刀具，所述刀具包括刀杆、刀座和镗刀；所述镗刀安装在所述刀座上；所述刀杆包括连接体和偏心部，所述偏心部相对于所述连接体呈偏心设置；所述刀座套设在所述偏心部上并可相对于所述偏心部转动，当所述刀座相对于所述偏心部转动时，所述镗刀的刀尖到所述连接体的中心之间的距离由小到大逐渐变化；所述刀座上设有定位销，所述偏心部的圆周方向上设有导引槽，所述导引槽的深度由深到浅逐渐变化，所述定位销与所述导引槽配合使所述刀座相对于所述偏心部转动后处于锁定状态。本发明专利技术还提供一种用于加工零件内止口的设备。上述刀具方便对内止口进行加工，可减少加工工艺槽及专机调整的工艺步骤。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及零件加工
，尤其涉及一种用于加工零件内止口的设备及其刀具。
技术介绍
随着码头、矿山、化工、电力等行业散货吞吐、转运能力要求不断提升，散状物料转运输送设备堆取料机的设计能力随之不断提高。目前，单位时间堆取料能力已达万吨或以上，设备朝着大型和超大型方向发展，其大构件外形尺寸往往超出常用设备的加工能力，力口工困难甚至无法进行加工，给生产造成很大的负面影响。针对这些问题，现有技术中提供了不同形式的专机，用以解决各类大型结构件的加工问题。然而，受专机本身的功能局限性的影响，在加工含有内止口的工件如轴套时，要反复多次换刀调整才能加工至尺寸要求，工作 效率非常低。例如，在加工轴套的内止口时，因轴套孔的内止口大于各阶梯孔直径，所以在加工内止口前在内止口合适位置加工一个偏心工艺槽(月牙槽)，作为装夹镗刀和进刀的工艺空间，偏心距根据止口的尺寸确定。通过调整专机主轴与阶梯孔偏心距，可以加工出偏心工艺槽。工艺槽加工完毕后专机复位，重新校正专机主轴与轴套孔同轴，利用工艺槽装镗刀并加工内止口至尺寸。由于此类轴套的内止口大于轴孔(通常为阶梯孔)的孔径，加工内止口时如果不事先在内止口合适位置处加工出一个工艺槽作为进刀槽，就无法装夹刀具和进刀。内止口通常处于轴孔的中间，刀具装夹、校对及工序间检测十分困难，需要进行多次切削、检测、对刀再切削等工序才能达到要求，工作效率十分低，对操作者要求高。除加工中需要较长的校、对刀时间外，专机还要进行二次移动三次定位，专机移位需要行车、起重工的配合，校正和定位过程还要采用精纬仪、水平仪、内径百分表等设备和工卡量具，使加工成本大幅度的增加。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于，提供一种不用加工工艺槽而能将零件的内止口加工至所需尺寸的设备及其刀具。所述技术方案如下一种用于加工零件内止口的刀具，所述刀具包括刀杆、刀座和镗刀；所述镗刀安装在所述刀座上；所述刀杆包括连接体和偏心部，所述偏心部相对于所述连接体呈偏心设置；所述刀座套设在所述偏心部上并可相对于所述偏心部转动，当所述刀座相对于所述偏心部转动时，所述镗刀的刀尖到所述连接体的中心之间的距离由小到大逐渐变化；所述刀座上设有定位销，所述偏心部的圆周方向上设有导引槽，所述导引槽的深度由深到浅逐渐变化，所述定位销与所述导引槽配合使所述刀座相对于所述偏心部转动后处于锁定状态。进一步地，所述刀座包括座体和两个凸块；所述座体内部形成有套接孔；所述套接孔套接安装在所述偏心部上；所述两个凸块设置在所述座体上，所述镗刀安装在所述两个凸块之间。进一步地，所述刀具还包括刀柄；所述刀柄包括安装部和连接部；所述安装部用于与专机连接；所述连接部内部形成有收容孔；所述刀杆的连接体安装在所述收容孔中。进一步地，所述刀杆还包括挡块和结合部，所述挡块凸出形成在所述连接体与所述偏心部之间的外表面上；所述结合部设置在所述偏心部的端面上。进一步地，所述导引槽的轨迹为半圆。一种用于加工零件内止口的设备，包括支架和安装在所述支架上的专机；所述设备还包括上述的刀具；所述刀具安装在所述专机上。相比较与现有技术，本专利技术实施例的用于加工零件内止口的设备及其刀具，所述刀座套设在所述偏心部上并能够相对于所述偏心部转动，当所述刀座相对所述偏心部转动时，所述镗刀的刀尖到所述连接体的中心之间的距离将发生变化，从而方便对内止口进行 加工，因而可减少加工工艺槽及专机调整的工艺步骤，降低了大部分的非加工工作时间，从而大幅度的提升了加工效率，降低了生产成本。上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本专利技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。附图说明图I为本专利技术实施例中用于加工零件内止口的设备的示意图。图2为本专利技术实施例中用于加工零件内止口的刀具的分解示意图。图3为图2所示刀具中刀杆的平面结构示意图。图4为图3所示刀杆沿IV-IV线的截面视图。图5为图2所示刀具中刀座的平面结构示意图。图6为图2所示刀具的组装示意图。图7为图2所示刀具中刀座安装在刀杆上的示意图。图8为图7中刀座相对于刀杆转动后的示意图。具体实施例方式为了使本专利技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。图I为用于加工零件(例如轴套200)内止口的设备100的示意图。如图I所示，设备100包括支架120、安装在支架120上的专机140和安装在专机140上的刀具160。其中，在使用设备100对零件进行内止口加工时，不用加工工艺槽而能将零件的内止口加工至所需尺寸，这主要通过刀具160来实现，下面将针对刀具160的具体结构进行描述。图2为刀具160的分解示意图。如图2所示，刀具160包括刀柄161、刀杆162、刀座163、镗刀164、压盖165、垫圈166和螺杆167。其中，镗刀164安装在刀座163上，而刀座163通过压盖165、垫圈166和螺杆167安装在刀杆162上，刀杆162安装在刀柄161上，刀柄161则进一步安装在专机140上。刀柄161为标准件，用于安装至专机140上。刀柄161包括安装部1612、连接部1613、固定孔1614和锁紧元件1615。安装部1612沿刀柄161的轴向大致呈锥体，以便于安装到专机140上。连接部1613与安装部1612相连，且连接部1613为中空结构例如中空管状结构，连接部1613的内部形成有收容孔1616。收容孔1616用于容纳刀杆162，因此，收容孔1616的具体形状和尺寸等可根据刀杆162的具体形状和尺寸等调整。在图2所示的实施例中，收容孔1616大致呈圆形孔。固定孔1614沿刀柄161的径向贯穿连接部1613的壁面并与收容孔1616连通，用以安装锁紧元件1615。锁紧元件1615用于将插入收容孔1616中的刀杆162锁紧；锁紧元件1615可以为螺栓，其穿过固定孔1614并将刀杆162锁紧，以将刀杆162安装到刀柄161上。请结合参照图3，图3为刀杆162的平面结构示意图。刀杆162包括连接体1621、挡块1622、偏心部1623和结合部1624。连接体1621插入到收容孔1616中，且连接体1621的外形和尺寸等与收容孔16 16相匹配。在图2所示的实施例中，连接体1621的外表面大致呈圆柱面。在连接体1621的外壁面上与固定孔1614对应处形成有平面1625 ;这样，锁紧元件1615穿过固定孔1614并抵顶在平面1625上，从而将连接体1621锁紧在收容孔1616内，并防止连接体1621相对于连接部1613转动。挡块1622凸出形成在连接体1621和偏心部1623之间的外表面上，用以定位刀座163。在本实施例中，挡块1622为环绕连接体1621的周面连续延伸的环形凸块。偏心部1623相对于连接体1621呈偏心设置，连接体1621的中心01与偏心部1623的中心02之间的距离(偏心距e)设计为(TlOmm，也可根据内止口的要求设定。在本实施例中，挡块1622的中心与偏心部1623的中心02重合，即挡块1622跟随偏心部1623 —起相对本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于加工零件内止口的刀具（160），其特征在于，所述刀具（160）包括刀杆（162）、刀座（163）和镗刀（164）；所述镗刀（164）安装在所述刀座（163）上；所述刀杆（162）包括连接体（1621）和偏心部（1623），所述偏心部（1623）相对于所述连接体（1621）呈偏心设置；所述刀座（163）套设在所述偏心部（1623）上并可相对于所述偏心部（1623）转动，当所述刀座（163）相对于所述偏心部（1623）转动时，所述镗刀（164）的刀尖到所述连接体（1621）的中心（O1）之间的距离逐渐变化；所述刀座（163）上设有定位销（1634），所述偏心部（1623）的圆周方向上设有导引槽（1626），所述导引槽（1626）的深度由深到浅逐渐变化，所述定位销（1634）与所述导引槽（1626）配合使所述刀座（163）相对于所述偏心部（1623）转动后处于锁定状态。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李四春，肖运来，文中平，吴秋卓，奉继武，陈小平，
申请(专利权)人：中联重科物料输送设备有限公司，
类型：发明
国别省市：