本实用新型专利技术公开了一种生产阻隔防爆材料的设备的专用刀具，用于切割金属箔带材料，刀具包括辊轮型的刀架和刀片，刀架在外圆柱面上沿圆周方向均匀设置若干个贯通其两端面的竖直凹槽，各凹槽以刀架的圆心为中心在圆周上成放射状设置，且所述凹槽内宽外窄，刀片嵌入凹槽固定，刀片沿轴线方向为齿条型，刀片上均匀设有等间隔的缺口，缺口将刀刃均匀分为若干段，沿圆周分布的每相邻的两个刀片的刀刃交错排列，刀刃的刃端高出刀架的外圆周面。专用刀具实现了对阻隔防爆材料的横向切割、纵向拉伸的生产工艺，使得阻隔防爆材料的成品在使用时不会因重力发生变形，提高了产品的防爆使用效果，延长了产品的使用寿命，节约了使用成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术属于机加工刀具领域，尤其涉及一种生产阻隔防爆材料的设备的的专用刀具。
技术介绍
阻隔防爆材料是由金属箔带材加工而成的蜂窝网状的产品，加工过程通常分为切害I]、拉伸、卷辊等几个步骤。对于汽油、丙烷及其他易燃易爆的液体燃料，阻隔防爆材料能够有效地防止在生产、运输、储存和使用中发生爆炸事故。而现有设备都采用纵向切割、横向 拉伸的方式来加工生产阻隔防爆材料，即此种设备采用圆盘形刀片完成纵向切割工作，并将材料横向拉伸，然后再纵向卷成圆柱形的成品料卷。由于阻隔防爆材料在使用过程中是以圆柱形料卷的状态使用且由料卷的一端面着地放置，所以，随着使用时间的增加，被拉伸的材料受重力作用会出现拉伸形态被还原，使阻隔防爆材料的防爆效果下降。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种生产阻隔防爆材料的设备的专用刀具，用于实现阻隔防爆材料的横向切割、纵向拉伸的生产工艺，使得阻隔防爆材料的成品在使用时不会因重力发生变形，提高了产品的使用效果，延长了产品的使用寿命，节约了使用成本。一种生产阻隔防爆材料的设备的专用刀具1，包括被切割的金属箔带材料3，所述的刀具包括辊轮型的刀架11和刀片12，所述的刀架11在外圆柱面1103上沿圆周方向均匀设置若干个贯通其两端面1104的竖直凹槽1101，所述的各凹槽1101以刀架11的圆心为中心在圆周上成放射状设置，且所述凹槽1101内宽外窄，所述的刀片12嵌入凹槽1101固定，刀片12沿轴线方向为齿条型，刀片12上均匀设有等间隔的缺口 1202，缺口将刀刃1201均匀分为若干段，沿圆周分布的每相邻的两个刀片的刀刃1201交错排列，刀刃1201的刃端高出刀架11的外圆周面1103，高出的距离不小于所述的金属箔带材料3的厚度。所述的刀具上的每段刀刃1201长度、缺口 1202长度、相邻刀片12的间距的比例为1· 2 3:1 0. 2 O. 5。所述的刀具上的每段刀刃1201长度、缺口 1202长度、相邻刀片12的间距的尺寸分另丨J为 12mm、6mm、2mm。所述的刀具上的每段刀刃1201长度、缺口 1202长度、相邻刀片12的间距的尺寸分另丨J为 15mm、7. 5mm、2mm。所述的刀具I通过键1105连接固定安装在动力轴6上，同轴固定安装一个或多个刀具。本技术的刀具实现了对阻隔防爆材料的横向切割、纵向拉伸的生产工艺，从而改变了已有技术中的纵向切割、横向拉伸的生产工艺，使得阻隔防爆材料的成品在使用时不会因重力发生变形，提高了产品的防爆使用效果，延长了产品的使用寿命，节约了使用成本。附图说明图I是本技术的刀架结构示意主视图；图2是图I的左视图；图3是本技术的刀具结构示意主视图；图4是图3的左视图； 图5是本技术的刀片结构示意主视图；图6是图5的左视图；图7是图2的A部分放大图；图8是图4的B部分放大图；图9是图3的圆周面展开后露出刀刃的分布示意图；图10是本技术的刀具安装使用的结构示意图；图11是本技术的刀具工作过程示意图；图12是使用本技术刀具的设备加工出的阻隔防爆材料成品的蜂窝状结构示意图。具体实施方式如图10，一种蜂窝状的阻隔防爆材料生产设备专用刀具1，用于连续切割金属箔带材料3。如图3-4，所述的刀具包括辊轮型的刀架11和刀片12。如图1_2、7，所述的刀架11的外圆柱面1103上沿轴线方向均匀布置若干个贯通两端面1104的凹槽1101，所述的凹槽1101以刀架11的圆心为中心成放射状。凹槽1101内宽外窄，凹槽的横切面呈现为下部矩形上部梯形的拼接形状。如图5-6，所述的刀片12与凹槽1101相匹配，刀片12为齿条型，刀片12上均匀设有等间隔的缺口 1202，缺口将刀刃1201均匀分为若干段。如图3_4、8，刀片12插设并固定在凹槽1101内，如图9，每相邻的两个刀片的刀刃1201交错排列，如图4、8，刀刃1201的刃端高出刀架11的外圆周面1103，高出的距离不小于所述的金属箔带材料2的厚度。所述的刀具上的每段刀刃1201长度A、缺口 1202长度B、相邻刀片12的间距弧长C三者的尺寸的比例为1.2 3:1 :0.2 0.5。根据最终产品的尺寸要求，可以使用不同规格的刀片、刀架。目前使用的尺寸组合包括下列几组第一组每段刀刃长度A :12mm ；缺口长度B :6mm，相邻刀片的间距弧长C :2mm ;第二组每段刀刃长度A :15mm ;缺口长度B :7. 5mm,相邻刀片的间距弧长C :2mm。刀具安装到设备上时,如图10所示,所述的刀具I通过键1105连接固定安装在动力轴6上，根据待加工的金属箔带材料2的横向宽度，可以同轴固定安装一个或多个刀具。安装时，如图10所示，紧贴所述的刀具I设置一个与刀具轴向平行的的压紧轮4，所述的金属箔带材料3位于刀具I和压紧轮4之间。加工过程中，压紧轮4将金属箔带材料3压紧在刀具I外圆周表面上，使刀片12能够切透金属箔带材料3。紧贴所述的刀具I设置一润滑轮5，润滑轮采用纤维或石棉材料作为外层，用于在工作过程中给刀具I涂抹润滑油。加工时，如图11所示，原材料金属箔带材料辊上的金属箔带材料3从压紧轮4和刀具I之间穿过，被刀具I切割，切割的刀口方向为金属箔带材料3的横向即宽度方向，切割后的金属箔带材料3被拉伸辊7沿纵向拉伸成蜂窝状的成品，成品被收料杆8卷为成品料卷32。蜂窝状的成品31的结构形状如图12所示。本技术的刀具实现了对阻隔防爆材料的横向切割、纵向拉伸的生产工艺，从而改变了已有技术中的纵向切割、横向拉伸的生产工艺，使得阻隔防爆材料的成品在使用时不会因重力发生变形，提高了产品的防爆使用效果，延长了产品的使用寿命，节约了使用成本。权利要求1.一种生产阻隔防爆材料的设备的专用刀具(1)，包括被切割的金属箔带材料(3)，其特征在于，所述的刀具包括辊轮型的刀架(11)和刀片(12)，所述的刀架(11)在外圆柱面(1103)上沿圆周方向均匀设置若干个贯通其两端面(1104)的竖直凹槽(1101)，所述的各凹槽(1101)以刀架(11)的圆心为中心在圆周上成放射状设置，且所述凹槽(1101)内宽外窄，所述的刀片(12)嵌入凹槽(1101)固定，刀片(12)沿轴线方向为齿条型，刀片(12)上均匀设有等间隔的缺口( 1202 )，缺口将刀刃(1201)均匀分为若干段，沿圆周分布的每相邻的两个刀片的刀刃(1201)交错排列，刀刃(1201)的刃端高出刀架(11)的外圆周面(1103)，高出的距离不小于所述的金属箔带材料(3)的厚度。2.根据权利要求I所述的一种生产阻隔防爆材料的设备的专用刀具，其特征在于，所述的刀具上的每段刀刃(1201)长度A、缺口( 1202)长度B、相邻刀片(12)的间距弧长C三者尺寸的比例为1. 2 3:1 :0· 2 O. 5。3.根据权利要求I所述的一种生产阻隔防爆材料的设备的专用刀具，其特征在于，所述的刀具上的每段刀刃(1201)长度A、缺口( 1202)长度B、相邻刀片(12)的间距弧长C的尺寸分别为12mm、6mm、2mm。4.根据权利要求I所述的一种生产阻隔防爆材料的设备的专用刀具，其特征在于，所述的刀具上的每段刀刃(1201)长度A、缺口(1202)长度B、相邻刀片(12)的间距弧长本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种生产阻隔防爆材料的设备的专用刀具（1），包括被切割的金属箔带材料（3），其特征在于，所述的刀具包括辊轮型的刀架（11）和刀片（12），所述的刀架（11）在外圆柱面（1103）上沿圆周方向均匀设置若干个贯通其两端面（1104）的竖直凹槽（1101），所述的各凹槽（1101）以刀架（11）的圆心为中心在圆周上成放射状设置，且所述凹槽（1101）内宽外窄，所述的刀片（12）嵌入凹槽（1101）固定，刀片（12）沿轴线方向为齿条型，刀片（12）上均匀设有等间隔的缺口（1202），缺口将刀刃（1201）均匀分为若干段，沿圆周分布的每相邻的两个刀片的刀刃（1201）交错排列，刀刃（1201）的刃端高出刀架（11）的外圆周面（1103），高出的距离不小于所述的金属箔带材料（3）的厚度。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱云翔，
申请(专利权)人：朱云翔，
类型：实用新型
国别省市：
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