【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于铣刀制造领域，尤其是一种。
技术介绍
现在的铣刀有螺旋槽部分和柄部组成，一般的铣刀通过轧制形成，轧制钻是将棒料加温用轧辊挤压出螺旋槽，其优点是生产效率高，热轧后材料纤维未被切断，成品的物理性能好，节约原材料和省去砂轮消耗，缺点是螺旋槽表面粗糙影响出屑，螺旋槽截面几何形成差、精度低，两螺旋槽对称性常常达不到标准而报废，只能用于粗糙加工，随着加工要求的提高，轧制钻尽管具有物理性能好、耐用度高、制造成本低的优点，可因精度差将会逐步被淘汰
技术实现思路
·本专利技术针对上述技术中轧制钻螺旋槽表面粗糙、铣刀无法用于精加工的缺点，提出一种，利用此方法制造的铣刀锋利，能用于精加工。实现本专利技术目的的技术方案如下，该方法步骤如下，将粗料钢进行磨削，磨掉表面黑皮，使粗料钢表面光滑无螺纹状，无烧伤现象，磨削后得到坯料，在进行除水粉和油污，然后进行退货、酸洗处理；将前步骤中得到坯料在轧制机上进行轧制沟槽，得到具有刃沟的初步工件，刃沟底圆弧与主切削刃投形线的切点低于铣刀轴线，将前步骤得到的初步工件进行切割成所需要的长度的工件；磨外圆毛刺，将前步骤中得到的工件的外径进行磨削，...
【技术保护点】
铣刀的生产方法，该方法步骤如下，将粗料钢进行磨削，磨掉表面黑皮，使粗料钢表面光滑无螺纹状，无烧伤现象，磨削后得到坯料，在进行除水粉和油污，然后进行退货、酸洗处理；将前步骤中得到坯料在轧制机上进行轧制沟槽，得到具有刃沟的初步工件，刃沟底圆弧与主切削刃投形线的切点低于铣刀轴线，将前步骤得到的初步工件进行切割成所需要的长度的工件；磨外圆毛刺，将前步骤中得到的工件的外径进行磨削，使工件表面光滑无螺纹，无烧伤，然后进行回火处理，回火温度200？500℃；热处理，将前步骤中得到的工件进退火，退火温度为600℃，然后进行粗磨外圆，再次将工件进行磨削；开口，将工件开口使切削刃锋利，两主切削...
【技术特征摘要】
1.铣刀的生产方法，该方法步骤如下，将粗料钢进行磨削，磨掉表面黑皮，使粗料钢表面光滑无螺纹状，无烧伤现象，磨削后得到坯料，在进行除水粉和油污，然后进行退货、酸洗处理；将前步骤中得到坯料在轧制机上进行轧制沟槽，得到具有刃沟的初步工件，刃沟底圆弧与主切削刃投形线的切点低于铣刀轴线，将前步骤得到的初步工件进行切割成所需要的长度的工件；磨外圆毛刺，将前步骤中得到的工件的外径进行磨削，使工件表面光...
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