一种清洗烧结炉金属网带的方法技术

本发明专利技术提供一种清洗烧结炉金属网带的方法，它包括以下操作步骤：将待清洗的烧结炉金属网带置于纯水中，超声清洗5～10min，将烧结炉金属网带上的灰尘清洗掉；将烧结炉金属网带置于乙酸乙酯水溶液中，超声清洗20～40min，将烧结炉金属网带上的铝粉清洗掉，其中乙酸乙酯水溶液中乙酸乙酯与水的体积比为1:30～45；将烧结炉金属网带置于纯水中，超声清洗5～10min，将烧结炉金属网带上残留的乙酸乙酯清洗掉；对烧结炉金属网带进行烘干，烘干温度为100～200℃，烘干时间为2～10min。该方法能节省烧结炉金属网带的清洗时间、有效提高清洗效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及晶体硅太阳能电池制作领域，具体涉及。
技术介绍
烧结工序是晶体硅太阳能电池制作的最后一个工序，是将丝网印刷工序中在晶片上印刷的银浆和铝浆经过快速高温烧结的过程。在丝网印刷工序中，会依次在晶片印刷背面银浆(背电极)、背面铝浆(背电场)和正面银浆。丝网印刷完成后晶片正面朝上放置在烧结炉金属网带上进入烧结炉中，在高温下快速烧结。烧结炉金属网带在长期使用后，会被灰尘、铝浆中脱落的铝粉等粉尘覆盖。所以 需不时地对所用的烧结炉金属网带进行清洗工作。目前，对烧结炉金属网带的清洗方法大多是仅采用纯水超声波清洗。该种方法清洗时间大概需4小时，清洗时间长，影响产线产量；而当清洗时间不够时还会导致烧结炉金属网带清洗不彻底，烧结炉金属网带上没清洗干净的铝粉会导致烧结炉金属网带再次使用时晶片背面铝浆烧结不完全，从而影响电池合格率。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种能节省清洗时间、提高清洗效果的清洗烧结炉金属网带的方法。本专利技术所采用的技术方案为 ，该方法包括以下操作步骤 (1)将待清洗的烧结炉金属网带置于纯水中，超声清洗5 lOmin，将烧结炉金属网带上的灰尘清洗掉； (2)将烧结炉金属网带置于乙酸乙酯水溶液中，超声清洗20 40min，将烧结炉金属网带上的铝粉清洗掉，其中乙酸乙酯水溶液中乙酸乙酯与水的体积比为1:30 45 ; (3)将烧结炉金属网带置于纯水中，超声清洗5 lOmin，将烧结炉金属网带上残留的乙酸乙酯清洗掉；(4)对烧结炉金属网带进行烘干，烘干温度为100 200°C，烘干时间为2 lOmin。作为优选，所述步骤(I)中超声清洗时间为8min。作为优选，所述步骤(2)中超声清洗时间为30min。作为优选，所述步骤(2)中乙酸乙酯水溶液的乙酸乙酯与水的体积比为1:30。作为优选，所述步骤(3)中超声清洗时间为lOmin。作为优选，所述步骤(4)中烘干温度为150°C，烘干时间为8min。与现有技术相比，本专利技术具有以下显著优点和有益效果相对于现有技术中仅采用纯水超声清洗、清洗时间4小时左右的清洗烧结炉金属网带的方法，本专利技术清洗烧结炉金属网带的方法清洗时间短，乙酸乙酯水溶液超声清洗过程使清洗效果好，不仅有效降低了烧结炉金属网带的维护时间，增加了设备产能，而且能完全将烧结炉金属网带上的铝粉清洗干净，有效提高了电池合格率。具体实施例方式以下结合实施例对本专利技术作进一步具体描述，但不局限于此。实施例I : ，包括以下操作步骤 (1)将待清洗的烧结炉金属网带放置在盛纯水的超声清洗槽中，超声清洗8min，将烧结炉金属网带上的灰尘清洗掉； (2)将超声清洗槽中的液体更换为乙酸乙酯水溶液，其中乙酸乙酯水溶液中乙酸乙酯与水的体积比为1:30，将步骤(I)结束后取出的烧结炉金属网带置于其中进行超声清洗， 清洗时间为30min，将烧结炉金属网带上的铝粉清洗掉； (3)将超声清洗槽中的液体更换为纯水，将步骤(2)结束后取出的烧结炉金属网带置于其中进行超声清洗，清洗时间为lOmin，将烧结炉金属网带上残留的乙酸乙酯清洗掉； (4)对步骤(3)结束后取出烧结炉金属网带进行烘干，烘干温度为150°C，烘干时间为8min，得到的烧结炉金属网带便可以直接投入使用。实施例2 ，包括以下操作步骤 (1)将待清洗的烧结炉金属网带放置在盛纯水的超声清洗槽中，超声清洗6min，将烧结炉金属网带上的灰尘清洗掉； (2)将超声清洗槽中的液体更换为乙酸乙酯水溶液，其中乙酸乙酯水溶液中乙酸乙酯与水的体积比为1:35，将步骤(I)结束后取出的烧结炉金属网带置于其中进行超声清洗，清洗时间为40min，将烧结炉金属网带上的铝粉清洗掉； (3)将超声清洗槽中的液体更换为纯水，将步骤(2)结束后取出的烧结炉金属网带置于其中进行超声清洗，清洗时间为8min，将烧结炉金属网带上残留的乙酸乙酯清洗掉； (4)对步骤(3)结束后取出烧结炉金属网带进行烘干，烘干温度为200°C，烘干时间为5min，得到的烧结炉金属网带便可以直接投入使用。本专利技术的上述实施例是对本专利技术的说明而不能用于限制本专利技术，与本专利技术的权利要求书相当的含义和范围内的任何改变，都应认为是包括在权利要求书的范围内。权利要求1.，其特征在于包括以下操作步骤 (1)将待清洗的烧结炉金属网带置于纯水中，超声清洗5 lOmin，将烧结炉金属网带上的灰尘清洗掉； (2)将烧结炉金属网带置于乙酸乙酯水溶液中，超声清洗20 40min，将烧结炉金属网带上的铝粉清洗掉，其中乙酸乙酯水溶液中乙酸乙酯与水的体积比为1:30 45 ; (3)将烧结炉金属网带置于纯水中，超声清洗5 lOmin，将烧结炉金属网带上残留的乙酸乙酯清洗掉； (4)对烧结炉金属网带进行烘干，烘干温度为100 200°C，烘干时间为2 lOmin。2.根据权利要求I所述的，其特征在于所述步骤(I)中超声清洗时间为8min。3.根据权利要求I所述的，其特征在于所述步骤(2)中超声清洗时间为30min。4.根据权利要求I所述的，其特征在于所述步骤(2)中乙酸乙酯水溶液的乙酸乙酯与水的体积比为1:30。5.根据权利要求I所述的，其特征在于所述步骤(3)中超声清洗时间为lOmin。6.根据权利要求I所述的，其特征在于所述步骤(4)中烘干温度为150°C。7.根据权利要求6所述的，其特征在于所述步骤(4)中烘干时间为8min。全文摘要本专利技术提供，它包括以下操作步骤将待清洗的烧结炉金属网带置于纯水中，超声清洗5～10min，将烧结炉金属网带上的灰尘清洗掉；将烧结炉金属网带置于乙酸乙酯水溶液中，超声清洗20～40min，将烧结炉金属网带上的铝粉清洗掉，其中乙酸乙酯水溶液中乙酸乙酯与水的体积比为1:30～45；将烧结炉金属网带置于纯水中，超声清洗5～10min，将烧结炉金属网带上残留的乙酸乙酯清洗掉；对烧结炉金属网带进行烘干，烘干温度为100～200℃，烘干时间为2～10min。该方法能节省烧结炉金属网带的清洗时间、有效提高清洗效果。文档编号B08B3/12GK102896108SQ20121034425公开日2013年1月30日 申请日期2012年9月18日 优先权日2012年9月18日专利技术者詹国平, 吴艳芬, 蔡二辉, 刘晓巍, 陈筑 申请人:宁波尤利卡太阳能科技发展有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种清洗烧结炉金属网带的方法，其特征在于包括以下操作步骤：（1）将待清洗的烧结炉金属网带置于纯水中，超声清洗5～10min，将烧结炉金属网带上的灰尘清洗掉；（2）将烧结炉金属网带置于乙酸乙酯水溶液中，超声清洗20～40min，将烧结炉金属网带上的铝粉清洗掉，其中乙酸乙酯水溶液中乙酸乙酯与水的体积比为1:30～45；（3）将烧结炉金属网带置于纯水中，超声清洗5～10min，将烧结炉金属网带上残留的乙酸乙酯清洗掉；（4）对烧结炉金属网带进行烘干，烘干温度为100～200℃，烘干时间为2～10min。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：詹国平，吴艳芬，蔡二辉，刘晓巍，陈筑，
申请(专利权)人：宁波尤利卡太阳能科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：