一种拼片电池制造技术

本实用新型专利技术涉及太阳能电池技术领域，尤其涉及一种拼片电池，包括多片电池片(1)，每片电池片(1)正面设有多条副栅线(2)以及与多条副栅线(2)相交的主栅线(3)，且每片电池片(1)背面设有背电极(4)以及背电场(5)，所述主栅线(3)下方位置的电池片(1)上设有多个穿孔(6)，所述穿孔(6)内设有用于与主栅线(3)电连接的连接条(7)，且所述连接条(7)与背电场(5)之间设有间隙，并且其中一片电池片(1)上的连接条(7)通过焊带(8)与相邻的另一片电池片(1)上的背电极(4)电连接，所述主栅线(3)设置在电池片(1)正面的中部，且所述焊带(8)与背电场(5)接触部位设有绝缘层(9)。这种拼片电池收集电流效果较好且废品率较低。

A kind of pieced battery

【技术实现步骤摘要】
一种拼片电池
本技术涉及太阳能电池
，尤其涉及一种拼片电池。
技术介绍
现有技术的拼片电池，如本申请人申请的专利号为CN201821118001.6，名称为一种太阳能切片电池，它通过在电池上激光打孔，将正面主栅线引入到电池背面，然后再通过焊带在背面将正面主栅线与背电极连接，实现正面较少遮挡。但是这个技术因为需要将主栅线设置在电池片的边缘，所以收集电流效果较差，而且需要在设置在边缘的主栅线上打孔，很容易出现电池片破碎的情况，这样就导致了废品率较高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种收集电流效果较好且废品率较低的拼片电池。本技术所采用的技术方案是：一种拼片电池，包括多片电池片，每片电池片正面设有多条副栅线以及与多条副栅线相交的主栅线，且每片电池片背面设有背电极以及背电场，所述主栅线下方位置的电池片上设有多个穿孔，所述穿孔内设有用于与主栅线电连接的连接条，且所述连接条与背电场之间设有间隙，并且其中一片电池片上的连接条通过焊带与相邻的另一片电池片上的背电极电连接，所述主栅线设置在电池片正面的中部，且所述焊带与背电场接触部位设有绝缘层。作为优选，所述多个穿孔形成穿孔线，且所述背电极与穿孔线之间的距离为1-3mm。作为优选，所述间隙是指，以穿孔为圆心，半径为1-1.5mm的圆形区域。作为优选，每片电池片的正面以及背面周边通过激光刻槽形成激光槽，且所述激光槽与电池片边缘距离为0.5-1mm，且所述激光槽与背电场之间的距离为0.5-1mm。作为优选，所述焊带覆盖所有的穿孔以及70%以上的背电极。采用以上结构与现有技术相比，本技术具有以下优点：将主栅线设置在电池片的中部，这样电流收集效果较好，而且在设置在中部的主栅线下方打孔，这样打孔时，电池片不容易碎裂，废品率较低。将背电极与穿孔线做的较近，即将背电极与电池中部离得较近，这样即不与激光打的小孔重叠，同时尽量靠近中间，增强电流的收集效果。设置成一个圆形间隙，能起到的将主栅线与背电场以及背电极之间进行隔离。在电池正面以及背面设置一个激光槽，这样封装时不需要再将电池片隔开一点距离，两个电池片紧贴在一起封装时也不会导致使两片电池片导通，这样封装方便，并且与背电场以及电池边缘的距离都为0.5-1mm，这样即不会影响电池的效率，也能起到较好的隔离作用。焊带将所有穿孔都覆盖，并且覆盖了至少70%的背电极，这样导通收集效果更好，并且也不会为了较少的背电极而做宽焊带，节约了成本。附图说明图1为本技术拼片电池的两片电池片的连接示意图。图2为本技术拼片电池具体实施例二的正面结构示意图。图3为本技术拼片电池具体实施例二的背面结构示意图。图4为本技术拼片电池具体实施例三的背面结构示意图。图5为本技术拼片电池具体实施例四的背面结构示意图。如图所示：1、电池片；2、副栅线；3、主栅线；4、背电极；5、背电场；6、穿孔；7、连接条；8、焊带；9、绝缘层；10、激光槽。具体实施方式以下通过具体实施方式对本技术做进一步描述，但是本技术不仅限于以下具体实施方式。具体实施例一：一种拼片电池，包括三片电池片1，每片电池片1包括正面与背面，其中：电池正面设有多条副栅线2以及与多条副栅线2相交的主栅线3，并且主栅线3设置在电池正面的中心线上，而且主栅线3下方设有穿孔6，穿孔6设置在主栅线3与副栅线2交接处，但是并不是所有的交接处均设置穿孔6，只是选择部分设置，并且穿孔6是均匀设置的，穿孔6内设置有连接条7用于连接主栅线3与电池背面，且这个连接条7主要是通过印刷时将浆料流入穿孔6内形成的；电池背面设有背电场5和背电极4，背电极4设置在电池中心线附近，距离为1-3mm，背电场5不覆盖穿孔6区域，主要是以穿孔6为圆形，半径为1-1.5mm的圆形区域，相邻的电池片1通过串内焊带8连接，串内焊带8包括设置在两侧的导电区以及设置在中部的绝缘区，绝缘区主要是在焊带8上镀涂绝缘膜形成的，串内焊带8一端导电区连接一片电池片1背面穿孔6处的连接条7，串内焊带8另一端导电区连接另一片电池片1背面的背电极4，实现相邻两片电池片1导通，串内焊带8导电区的宽度满足如下要求：覆盖全部穿孔6区域和70%以上的背电极4区域，本申请只有三片电池片1，所以通过两个串内焊带8连接形成一个三片电池片1组成的电池串。并且因为同一条主栅线上的穿孔外的圆形区域之间还是存在背电场5的，所以焊带8对应这些背电场5区域也需要镀涂绝缘膜形成绝缘层9。并且整块电池的制备方法包括以下步骤：S1、设计正背面电极网版；主要是将主栅线3设在每片电池中间，背电极4距离中心线距离1-3mm，目的是为了不与激光打的小孔重叠，同时尽量靠近中间，增强电流的收集效果。提前设计好打孔位置，背电场5印刷区域需要避开背电极4和打孔周边区域。激光打孔的位置在主栅上同时尽量连接副栅线2，以便更好地收集电流。所述背电场5印刷区边缘距离激光槽100.5-1mm，所述打孔周边区域是指，以激光孔中心点为圆心，半径为1-1.5mm的圆形区域；S2、硅片激光打孔；此步骤为现有技术常规技术，所以在此不详细展开；S3、制绒、扩散；此步骤为现有技术常规技术，所以在此也不详细展开；S4、背面刻蚀；刻蚀前采用掩膜浆料保护背面开孔位置，之后洗掉掩膜；S5、PECVD；为等离子体增强化学的气相沉积法，也是现有技术常规技术，所以在此也不详细展开；S6、印刷；印刷包括背面银浆印刷、背面铝浆印刷以及正面银浆印刷，其中背面印刷包括对孔洞的印刷，以保证孔洞内充满浆料，保证将正面电流引入背面；S7、烧结形成整块电池；这样整块电池片1就制备完成了，因为本申请整块电池切成三块电池片1，所以需要进行组装，其组装步骤如下：S8、按照主栅线3的数量，将整块电池切成相应的小块。S9、根据电池片1的尺寸，制作焊带8，并在非焊接区域涂上绝缘漆或覆盖绝缘膜，焊带8分串内焊带8和串间焊带8；S10、将相邻两片电池片1紧贴，然后通过串内焊带8连接，形成电池串。具体实施例二，与具体实施例一的区别在于，具体实施例二中每片电池片1的正面以及背面周边均通过激光刻槽，并且激光槽10与正面以及背面周边的距离为0.5-1mm，激光槽10与电池片1背面的背电场5之间的距离也为0.5-1mm。而且因为设置了激光槽10，所以相邻的电池片1设置时可以紧贴设置。整块电池的制备方法是与具体实施例一相似的，只是在步骤S5与步骤S6之间还需要插入正背面激光刻槽步骤。具体实施例三，与具体实施例二的区别在于，具体实施例三中的电池片1有六片，所以在组装时需要五个串内焊带8来进行组装形成电池串，其制备方法也与具体实施例二相同。具体实施例四，与具体实施例三的区别在于，具体实施例四中有三本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拼片电池，包括多片电池片(1)，每片电池片(1)正面设有多条副栅线(2)以及与多条副栅线(2)相交的主栅线(3)，且每片电池片(1)背面设有背电极(4)以及背电场(5)，所述主栅线(3)下方位置的电池片(1)上设有多个穿孔(6)，所述穿孔(6)内设有用于与主栅线(3)电连接的连接条(7)，且所述连接条(7)与背电场(5)之间设有间隙，并且其中一片电池片(1)上的连接条(7)通过焊带(8)与相邻的另一片电池片(1)上的背电极(4)电连接，其特征在于：所述主栅线(3)设置在电池片(1)正面的中部，且所述焊带(8)与背电场(5)接触部位设有绝缘层(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种拼片电池，包括多片电池片(1)，每片电池片(1)正面设有多条副栅线(2)以及与多条副栅线(2)相交的主栅线(3)，且每片电池片(1)背面设有背电极(4)以及背电场(5)，所述主栅线(3)下方位置的电池片(1)上设有多个穿孔(6)，所述穿孔(6)内设有用于与主栅线(3)电连接的连接条(7)，且所述连接条(7)与背电场(5)之间设有间隙，并且其中一片电池片(1)上的连接条(7)通过焊带(8)与相邻的另一片电池片(1)上的背电极(4)电连接，其特征在于：所述主栅线(3)设置在电池片(1)正面的中部，且所述焊带(8)与背电场(5)接触部位设有绝缘层(9)。


2.根据权利要求1所述的拼片电池，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈筑，刘伟，俞军，刘晓巍，
申请(专利权)人：宁波尤利卡太阳能科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33