板坯连铸机结晶器液压振动单元的导向装置制造方法及图纸

板坯连铸机结晶器液压振动单元的导向装置，用于结晶器液压振动单元的振动框架的导向，该导向装置由两套导向机构Ａ、Ｂ组成，其特征在于：导向机构Ａ由导向柱、导向直线轴承、轴承压盖组成为固定导向端；导向机构Ｂ由导向柱、导向直线轴承、导向套、导向滑板、轴承压盖、导向套压盖组成为游动导向端，采用一端固定导向，一端游动导向，实现结晶器直线振动。克服了热膨胀和加工误差带来的运动缺陷，确保导向精度。具有结构简单、导向精度高、磨损小、寿命长的优点。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是钢铁生产行业板坯连铸机的关键设备，实现连铸机结晶器直线往复振动。
技术介绍
连铸机结晶器振动设备用于支撑结晶器并使其沿给定的轨迹上下往复振动，目的是便于“脱模”，防止铸坯在凝固过程中与结晶器铜壁发生粘结而出现挂漏钢事故。板坯结晶器振动装置种类很多，目前用于板坯连铸机的振动装置按驱动方式有机械振动和液压振动，采用电机驱动的短臂四连杆式和电机驱动的偏心轮为机械振动，其主要振动速度曲线为正弦波形。该方法虽然可以实现非正弦振动，但不可以在线调节振幅，频率和波形，振动精度比较低；较好的方法是通过液压振动设备实现，它可以实现在线调节振幅和频率，按工艺要求设定的速度波形进行准确振动。板坯连铸机结晶器液压振动设备，该振动设备由完全相同的两个液压振动单元、一套液压伺服控制系统和自动化控制系统组成。两个液压振动单元左右对称固定在结晶器两侧下方，用于支撑结晶器并使其沿给定的轨迹上下往复振动，液压振动单元由固定框架、振动框架、振动发生装置、导向装置、助力缓冲装置、结晶器配水装置组成。振动框架通过导向装置安装在固定框架上，由振动发生装置驱动，在导向装置的约束下，沿直线在固定框架支座之间振动，从而实现结晶器准确、可靠振动。但是现有的导向装置其振动框架由于热膨胀和加工误差，不能准确上下振动，不可避免的带来了运动缺陷，影响了钢坯的结晶质量。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种板坯连铸机结晶器液压振动单元的导向装置，应用于直结晶器的板坯连铸机，实现结晶器直线振动，具有结构简单、导向精度高、磨损小、寿命长的优点。本技术的技术方案是板坯连铸机结晶器液压振动单元的导向装置，用于结晶器液压振动单元的振动框架的导向，该导向装置由两套导向机构A、B组成，其特征在于导向机构A由导向柱、导向直线轴承、轴承压盖组成为固定导向端；导向机构B由导向柱、导向直线轴承、导向套、导向滑板、轴承压盖、导向套压盖组成为游动导向端；两套导向机构的导向柱均安装在振动单元的固定框架上，且导向柱的轴线相互平行；导向机构A的导向直线轴承由轴承压盖直接安装在振动框架的轴承孔内，导向机构B的导向直线轴承安装在导向套内，导向套通过固定在振动框架孔内的导向滑板、导向套压盖安装在振动框架上，导向套与振动框架、导向滑板和导向套压盖间均有间隙，导向套可在导向滑板之间滑动。如上所述的导向装置，其特征在于导向机构A的轴承压盖外面和导向机构B的轴承压盖及导向套压盖外面，均有密封圈。这样，安装了导向轴承的振动框架通过导向柱装在固定框架上，导向直线轴承仅允许振动框架沿导向柱轴线直线上下运动，导向机构B内的导向套与振动框架只能水平直线移动，从而达到振动框架准确上下振动，避免了由于热膨胀和加工误差带来的运动缺陷。本技术的有益效果1、应用滚动直线运动轴承导向。导向精度高、运动准确、运动磨损小、寿命长、运动附加阻力小。2、采用一端固定导向，一端游动导向。克服了热膨胀和加工误差带来的运动缺陷，确保导向精度。3、导向装置密封、润滑简单可靠。附图说明图1，应用本技术的振动单元整体结构图。其中，振动框架-19、助力缓冲装置-20、固定框架-21、振动发生装置-22、配水装置-23。图2，为图1俯视图。图3，为图2的A-A剖视图(本技术导向装置总体布置图)。其中，固定端导向机构A、游动端导向机构B。图4，为图3中导向机构A的放大图。其中，导向柱-1、导向直线轴承-2、轴承压盖-3、密封圈-4、导向柱A固定螺栓-5、轴承压盖A固定螺栓-6、调整垫-7。图5，为图4的M1-M1剖视图。图6，为图3中导向机构B的放大图。其中，导向柱B固定螺栓-8、导向套压盖固定螺栓-9、密封圈-10、调整垫-11、导向套压盖-12、导向直线轴承-13、导向套-14、导向轴承压盖-15、导向柱-16、轴承压盖固定螺栓-17。图7，为图6的M2-M2剖视图。其中，导向滑板-18，滑动面-24。具体的实施方式本技术的实施例如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示。该导向装置由两套导向机构(A、B)组成；导向机构A由导向柱-1、导向直线轴承-2、轴承压盖-3、密封圈-4等组成为固定导向端；导向机构B由导向柱-16、导向直线轴承-13、导向套-14、两个导向滑板-18、导向轴承压盖-15、导向套压盖-12、密封圈-10等组成为游动导向端。两套导向机构的导向柱-1、导向柱-16均由配合公差安装在振动单元固定框架-21的孔中，再由固定螺栓-5、-8固定，固定框架-21的导向柱安装孔采用一次装卡进行镗削加工，这样就保证了导向柱-1、导向柱-16的轴线相互平行；导向机构A的导向直线轴承-2由轴承压盖-3直接安装在振动框架-19的轴承孔内，导向机构B的导向直线轴承-13由轴承压盖-15安装在导向套-14内，导向套-14通过固定在振动框架-19孔内的两个导向滑板-18、导向套压盖-12、调整垫-11安装在振动框架-19上，安装时通过修磨导向滑板-18和调整调整垫-11厚度，满足导向套-14与两个导向滑板-18间的配合为H8/f7，导向套-14与导向套压盖-12的间隙在0.3mm内，这样导向机构B就有了沿滑动面-24水平移动的自由度。装好导向轴承的振动框架装入安装在与固定框架连接好的导向柱上，导向轴承与导向柱之间形成了仅有一个自由度的运动副，导向直线轴承仅允许振动框架沿导向柱轴线直线上下运动，导向机构A具有一个自由度，导向机构B具有两个自由度。安装了导向轴承的振动框架通过导向柱装在固定框架上，在振动发生装置的驱动下准确上下振动，避免了由于热膨胀和加工误差带来的运动缺陷。权利要求1.板坯连铸机结晶器液压振动单元的导向装置，用于结晶器液压振动单元的振动框架的导向，该导向装置由两套导向机构A、B组成，其特征在于导向机构A由导向柱、导向直线轴承、轴承压盖组成为固定导向端；导向机构B由导向柱、导向直线轴承、导向套、导向滑板、轴承压盖、导向套压盖组成为游动导向端；两套导向机构的导向柱均安装在振动单元的固定框架上，且导向柱的轴线相互平行；导向机构A的导向直线轴承由轴承压盖直接安装在振动框架的轴承孔内，导向机构B的导向直线轴承安装在导向套内，导向套通过固定在振动框架孔内的导向滑板、导向套压盖安装在振动框架上，导向套与振动框架、导向滑板和导向套压盖间均有间隙，导向套可在导向滑板之间滑动。2.如权利要求1所述的导向装置，其特征在于导向机构A的轴承压盖外面和导向机构B的轴承压盖及导向套压盖外面，均有密封圈。专利摘要板坯连铸机结晶器液压振动单元的导向装置，用于结晶器液压振动单元的振动框架的导向，该导向装置由两套导向机构A、B组成，其特征在于导向机构A由导向柱、导向直线轴承、轴承压盖组成为固定导向端；导向机构B由导向柱、导向直线轴承、导向套、导向滑板、轴承压盖、导向套压盖组成为游动导向端，采用一端固定导向，一端游动导向，实现结晶器直线振动。克服了热膨胀和加工误差带来的运动缺陷，确保导向精度。具有结构简单、导向精度高、磨损小、寿命长的优点。文档编号B22D11/11GK2880322SQ20062009548公开日2007年3月21日 申请日期2006年3月7日 优先权日2006年3月7日专利技术者刘春武, 袁清鸿 申请人:中冶连铸技术工本文档来自技高网...

【技术保护点】
板坯连铸机结晶器液压振动单元的导向装置，用于结晶器液压振动单元的振动框架的导向，该导向装置由两套导向机构Ａ、Ｂ组成，其特征在于：导向机构Ａ由导向柱、导向直线轴承、轴承压盖组成为固定导向端；导向机构Ｂ由导向柱、导向直线轴承、导向套、导向滑板、轴承压盖、导向套压盖组成为游动导向端；两套导向机构的导向柱均安装在振动单元的固定框架上，且导向柱的轴线相互平行；导向机构Ａ的导向直线轴承由轴承压盖直接安装在振动框架的轴承孔内，导向机构Ｂ的导向直线轴承安装在导向套内，导向套通过固定在振动框架孔内的导向滑板、导向套压盖安装在振动框架上，导向套与振动框架、导向滑板和导向套压盖间均有间隙，导向套可在导向滑板之间滑动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘春武，袁清鸿，
申请(专利权)人：中冶连铸技术工程股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：83[中国|武汉]