水平连铸空心铜材用结晶器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水平连铸空心铜材用结晶器，该结晶器的壳体入口端设一芯座，芯座的径向均匀分布有通孔，并在轴向沿壳体出口端方向设置一内芯，此结构可使熔融状液态金属沿通孔进入结晶器经水套冷却至出口端成形，从而得到所需之固态中空管材，既节约了成本又可确保其品质。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于铸造用结晶器
，尤指一种水平连铸空心铜材用结晶器。以往所采用的结晶器为一中空的壳体，结晶器安装在坩锅底端的出口处，当熔融状液态金属流入结晶器时，冷却固化后，再通过牵引机构牵引可得到一固态实心铜材，但在利用实心铜材加工用于水暖器材的中空连接管件时，需要将实心铜材的中心部分去掉，如此易增加铜材的损耗，而若采用铸造方法得到空心铜材，又使工艺变得复杂且增加成本，降低了生产效率。本技术的目的在于提供一种水平连铸空心铜材用结晶器，使液态金属可直接通过结晶器进行连续铸造便可得到所需之中空铜材。为了实现上述目的，本技术所采取的技术解决方案是一种水平连铸空心铜材用结晶器为一中空的壳体，其中壳体的入口端处一体成型有一同轴的芯座，该芯座径向均匀分布有通孔，并在芯座轴向上沿壳体出口端方向设置一与芯座一体成型的内芯。另外，所述的壳体外径沿入口端至出口端处呈渐缩状。此外，内芯的长度最佳为壳体总长度的1／2。采用上述结构后，当熔融状液态金属从芯座上的通孔流入时，因通孔沿芯座的径向呈均匀分布，使得流入壳体内的液态金属受力均匀，可确保产品的密度平均，以得到均质的铜材；同时，由于芯座在轴向上沿壳体出口端方向设有内芯，可使液态金属在壳体内经冷却结晶后得到一空心铜材，具有节约成本的优点，且工艺简便，生产效率高。另外，由于本技术中壳体的外径还可设计成渐缩状，而其内径不变，则壳体壁厚也相应渐缩，使其出口端处的冷却增强，结晶效果更好。此外，内芯的长度最佳为壳体总长度的1／2，既可避免因内芯过短易导致铜液未完全固化使其又熔合成实心铜材，同时又可防止因内芯过长使空心铜材固化后受摩擦阻力而阻碍其从出口端出来。以下结合附图及具体的实施例，对本技术作进一步说明。附图说明图1是本技术的立体结构示意图；图2是本技术结合水套的纵向剖视图。首先，如图1所示，本技术所采用的水平连铸空心铜材用结晶器主要由一中空的壳体1构成，其中壳体1的入口端11处一体成型有一芯座2，该芯座2径向均匀分布有通孔21，并在芯座2轴向上沿壳体1的出口端12方向设置一与芯座2一体成型的内芯3。由上述结构可知，当熔融状液态金属(箭头所示)流入结晶器时，如图2所示，先通过芯座2径向上的通孔21(一般采用3-5个为宜)，因通孔21在径向上呈均匀分布，使得流入壳体1内的液态金属受力均匀，可确保产品的密度平均，从而得到均质的铜材；同时，由于芯座在轴向上还设有一内芯，可使熔融状液态金属在水套4的冷却下改变其金属组织结构，结晶后即可得到一致密稳定的中空铜材，不仅具有节约成本的优点又可确保产品的品质。另外，本技术中壳体1的外径还可设计成沿入口端11至出口端12方向呈渐缩状，因壳体1的内径不变，则壳体1的壁厚相应呈渐缩状，在水套4的冷却下，使得出口端12处的冷却强度增强，结晶效果更好。此外，内芯3的长度最佳为壳体1总长度的1／2，否则在结晶过程中，如内芯3过短，易导致铜液因未完全固化而又熔合成实心铜材；而若内芯3过长，又对已呈一定固态的空心铜材形成摩擦，阻碍其从出口端12处出来。权利要求1.一种水平连铸空心铜材用结晶器，为一中空的壳体，其特征在于壳体的入口端处一体成型有一芯座，该芯座径向均匀分布有通孔，并在芯座轴向上沿壳体出口端方向设置一与芯座一体成型的内芯。2.如权利要求1所述的水平连铸空心铜材用结晶器，其特征在于所述壳体外径沿入口端至出口端处呈渐缩状。3.如权利要求1所述的水平连铸空心铜材用结晶器，其特征在于上述内芯长度最佳为壳体总长度的1／2。专利摘要本技术公开了一种水平连铸空心铜材用结晶器,该结晶器的壳体入口端设一芯座,芯座的径向均匀分布有通孔,并在轴向沿壳体出口端方向设置一内芯,此结构可使熔融状液态金属沿通孔进入结晶器经水套冷却至出口端成形,从而得到所需之固态中空管材,既节约了成本又可确保其品质。文档编号B22D11/045GK2427287SQ0024121公开日2001年4月25日 申请日期2000年6月14日 优先权日2000年6月14日专利技术者郑和成 申请人:郑和成本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水平连铸空心铜材用结晶器，为一中空的壳体，其特征在于：壳体的入口端处一体成型有一芯座，该芯座径向均匀分布有通孔，并在芯座轴向上沿壳体出口端方向设置一与芯座一体成型的内芯。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑和成，
申请(专利权)人：郑和成，
类型：实用新型
国别省市：35[中国|福建]