水平连铸方法生产铸铁管的装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及水平连铸方法生产铸铁管的装置及其生产铸铁管的工艺。水平连铸装置包括牵引机、保温储液器，在保温储液容器内储存熔化的铁水，与保温储液容器相连接的有一个结晶器，还包括一个与保温储液器相连接的导流隔板，与导流隔板相连接的有芯模，芯模的外侧设有环形套模，环形套模的外侧设有螺旋型水冷套。结晶器连接在保温储液容器的外壁上。在水冷套的两端的进出水嘴与循环冷却水相连。结晶器出口端安装有多组水气混合喷冷器。本发明专利技术的装置及工艺，占地少、投资小、成本低、生产效率高。保证了拉出的铸铁管管壁厚薄均匀，使拉管效率提高５０％以上。彻底解决了现有技术中存在的由于拉速低造成铁水球化衰退和孕育衰退问题，提高了成品率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及生产连铸铸铁管的设备及其生产铸铁管的工艺，特别是水平连铸方法生产铸铁管的装置及其生产铸铁管的工艺。根据陕西省信息研究所对本专利技术的内容作了文献检索，查出了相关文献16篇，与本专利技术提供的装置还未有相关专利文献报导。本专利技术的另一目的是使用该装置水平连续生产铸铁管的方法。实现本专利技术目的的技术方案是这样解决的水平连铸装置包括一个牵引机、一个保温储液器，在保温储液容器内储存熔化的铁水，与保温储液容器相连接的有一个结晶器。本专利技术的突出进步在于所说的结晶器还包括一个与保温储液器相连接的导流隔板，与导流隔板相连接的有芯模，在芯模的外侧设有环形套模。环形套模的外侧设有螺旋型水冷套。结晶器连接在保温储液容器的外壁上。在水冷套的两端的进出水嘴与循环冷却水相连。结晶器出口端安装有多组水气混合喷冷器。本专利技术的工艺方法按以下步骤进行A采用生产实心铸铁管型材的水平连铸设备配以本专利技术的装置；B按生产能力设计一个保温储液容器，让铁水具有较大的压头，使铁水中的不纯净物能得以充分上浮，保证铁水的纯度；C、增大容器体积和压头，使铁水补缩充分，从而提高产品的机械性能；D、当铁水进入结晶器的环形模腔后，用冷却水强制冷却，铁水结晶凝固形成铸铁管，由牵引机拉出，当铸铁管一步一步被拉出结晶器后，再用水气混合喷冷器二次喷淋冷却，铸铁管继续冷却，拉出的铸铁管由导轮导引至切割机后，按用户要求的尺寸进行切断。本专利技术与现有技术相比，具有以下优点1、由于水平连铸的工艺特点是压头大，补缩充分，保温储液容器中的铁水的不纯净物能得到充分上浮，流入结晶器中的铁水无杂质，因此所产铸铁管材的机械性能、致密性和耐油压气密性等主要技术质量指标优于离心铸铁管，而更能大大超过普通连铸铸铁管的各项技术指标。2、采用本专利技术的装置及工艺，占地少、投资小、成本低、生产效率高。3、结晶器出口处设置的水气混合喷冷器能使气水充分混合雾化，形成二次喷冷区，从而保证了拉出的铸铁管管壁厚薄均匀，使拉管效率提高50％以上。4、由于本专利技术提高了铸管的拉速，彻底解决了现有技术中存在的由于拉速低造成铁水球化衰退和孕育衰退问题，提高了产品的成品率。5、采用本专利技术适应生产不同规格，不同尺寸的各种高耐油，高耐压球墨铸铁管或一般铸铁管，并能防拉漏事故的发生。6、本专利技术可以对现有技术水平实心型材水平连铸机生产线改造成管材生产线。因此，本专利技术具有较好的经济和社会效益，并能组织出口创汇。水平连铸方法生产铸铁管的工艺，按以下步骤进行A、采用生产实心铸铁型材的水平连铸设备配以本专利技术的装置；B、按日生产能力设计一个保温储液容器2，让铁水1具有较大的压头，使铁水1中的不纯净物能得以充分上浮，保证铁水1的纯度；C、增大体积和压头使铁水1补缩充分，从而提高产品的机械性能。D、当铁水1进入环形模腔后，用冷却水强制冷却，铁水1结晶凝固形成铸铁管，由牵引机牵引，铸铁管一步一步被拉出结晶器后，再用水气喷冷器8二次喷淋冷却，铸铁管继续冷却，拉出的铸铁管10由导轮传送至切割机。按用户要求的尺寸进行切断。权利要求1.一种水平连铸方法生产铸铁管的装置，包括一个牵引机和一个保温储液容器(2)，在保温储液容器(2)内储存铁水(1)，与保温储液容器(2)相连接的有一个结晶器，其特征在于所说的结晶器还包括一个与保温储液容器(2)相连的导流隔板(3)，与导流隔板(3)相连接的有芯模(5)，在芯模(5)的外侧设有环形套模(7)，在环形套模(7)的外侧设有螺旋型水冷套(4)、并连接在保温储液容器(2)的外壁上，在水冷套(4)的两端连接有进出水嘴(6)，在结晶器的出口端装有多组水气混合喷冷器(8)。2.根据权利要求1所述的水平连铸方法生产铸铁管的装置，其特征在于所述的芯模为锥形结构，其锥度α角控制在0°～2.5°，长度为套模的3/4-1.2倍。3.一种生产铸铁管的工艺，其特征在于按以下步骤进行A、采用生产实心铸铁型材的水平连铸设备配以本专利技术的装置；B、按日生产能力设计一个保温储液容器(2)，让铁水(1)具有较大的压头，使铁水(1)中的不纯净物能得以充分上浮，保证铁水(1)的纯度；C、增大体积和压头使铁水(1)补缩充分，从而提高产品的机械性能。D、当铁水(1)进入环形模腔后，用冷却水强制冷却，铁水(1)结晶凝固形成铸铁管，由牵引机牵引，铸铁管一步一步被拉出结晶器后，再用水气喷冷器(8)二次喷淋冷却，铸铁管继续冷却，拉出的铸铁管(10)由导轮传送至切割机。按用户要求的尺寸进行切断。全文摘要本专利技术涉及水平连铸方法生产铸铁管的装置及其生产铸铁管的工艺。水平连铸装置包括牵引机、保温储液器，在保温储液容器内储存熔化的铁水，与保温储液容器相连接的有一个结晶器，还包括一个与保温储液器相连接的导流隔板，与导流隔板相连接的有芯模，芯模的外侧设有环形套模，环形套模的外侧设有螺旋型水冷套。结晶器连接在保温储液容器的外壁上。在水冷套的两端的进出水嘴与循环冷却水相连。结晶器出口端安装有多组水气混合喷冷器。本专利技术的装置及工艺，占地少、投资小、成本低、生产效率高。保证了拉出的铸铁管管壁厚薄均匀，使拉管效率提高50％以上。彻底解决了现有技术中存在的由于拉速低造成铁水球化衰退和孕育衰退问题，提高了成品率。文档编号B22D11/045GK1410188SQ0213937公开日2003年4月16日 申请日期2002年8月20日 优先权日2002年8月20日专利技术者时胜利 申请人:西安理工大学本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水平连铸方法生产铸铁管的装置，包括一个牵引机和一个保温储液容器（２），在保温储液容器（２）内储存铁水（１），与保温储液容器（２）相连接的有一个结晶器，其特征在于所说的结晶器还包括一个与保温储液容器（２）相连的导流隔板（３），与导流隔板（３）相连接的有芯模（５），在芯模（５）的外侧设有环形套模（７），在环形套模（７）的外侧设有螺旋型水冷套（４）、并连接在保温储液容器（２）的外壁上，在水冷套（４）的两端连接有进出水嘴（６），在结晶器的出口端装有多组水气混合喷冷器（８）。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：时胜利，
申请(专利权)人：西安理工大学，
类型：发明
国别省市：87[中国|西安]