一种真空行波电磁细化高温合金精密铸造装置制造方法及图纸

一种真空行波电磁细化高温合金精密铸造装置，由真空系统、加料器、熔炼室、感应炉、隔离阀、铸型室、铸型、升降机构、油压泵组成；隔离阀将熔炼室和铸型室上下隔离开来；感应炉设置在熔炼室中，熔炼室单独与一套真空系统相连；铸型设置在铸型室中的升降机构上，升降机构由油压泵驱动，铸型室单独与另一套真空系统相连；熔炼室顶端与感应炉正对设置一带有独立真空系统的加料器；其特征在于：在所述升降机构上铸型的两侧对称放置两套行波电磁感应器。本实用新型专利技术易于控制，所获得的高温合金晶粒更为细小。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属材料的铸造技术，特别提供了一种真空行波电磁细化高温合金精密铸造装置。高温合金是用于制造航空、航天飞行器、火箭发动机、舰艇、核反应堆和工业用燃气轮机、石油化工设备等耐高温部件的材料。获得这些高温合金部件的方法主要有铸造、锻造和粉末冶金法。由于铸造高温合金能使部件一次精密成形，在工艺性、经济性和使用性能方面都具有很大的优势，因此应用日渐广泛。但是，通常的熔模铸造高温合金精密铸件往往因其晶粒度较粗大而导致机械性能低。因此，自八十年代初国内外有关学者专家一直在研究开发高温合金细晶铸造技术。目的是控制高温合金熔模铸件的晶粒尺寸和形态，使其组织结构和性能与锻件相近，从而代替成本昂贵的锻件甚至粉末冶金。为细化高温合金晶粒组织，国内外先后开发了热控法，化学法和机械法三种细化方法。热控法的特点是降低精炼温度和时间，保留碳化物，同时降低浇注温度，加速冷却，限制晶粒生长；可获得尺寸为0.3～1.0mm的等轴晶和树枝等轴晶。化学法是向熔体中加入有效的固体形核剂，形成大量非均质晶核；可获得尺寸为0.5～0.8mm的等轴晶；机械法是通过旋转铸型、机械振动来搅拌熔体，细化晶粒；可获得尺寸为0.本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空行波电磁细化高温合金精密铸造装置，由真空系统（１）、加料器（２）、熔炼室（３）、感应炉（４）、隔离阀（５）、铸型室（６）、铸型（８）、升降机构（９）、油压泵（１０）组成；隔离阀（５）将熔炼室（３）和铸型室（６）上下隔离开来；感应炉（４）设置在熔炼室（３）中，熔炼室（３）单独与一套真空系统相连；铸型（８）设置在铸型室（６）中的升降机构（９）上，升降机构（９）由油压泵（１０）驱动，铸型室（６）单独与另一套真空系统相连；熔炼室（３）顶端与感应炉（４）正对设置一带有独立真空系统的加料器（２）；其特征在于：在所述升降机构（９）上铸型（８）的两侧对称放置两套行波电磁感应器（７）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨院生，于力，贺幼良，李处森，朱仕学，张匀，胡壮麒，
申请(专利权)人：中国科学院金属研究所，
类型：实用新型
国别省市：89[中国|沈阳]