轻重金属均匀合金法制造技术

本发明专利技术属电磁技术领域，可使比重差别很大的两种金属制成均匀的合金，所需解决的技术问题是，用电磁力向上吸引金属混合液体中比重大的液体，使其减轻重量与比重小的轻金属液体重量相等，均匀合金。或把金属混合液置于磁悬浮线圈内，使金属液悬浮“失重”而均匀合金。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及在下降液体和上升气体之间进行热质逆流交换的装置，这种形式的交换装置含有一组波纹板，各波纹板互相靠在一起地设置在基本垂直的平面中，板的槽纹是斜式的，并且相邻板的倾斜方向相反，每块板的槽纹均确定了第一槽纹凹部和第二槽纹凹部，这二种凹部在板的侧面分别向下和向上张开。这些通常称为“交叉波纹堆积物”的装置，在将它们用于蒸馏时，就会出现这样的难题如何使下降液体在装有这类堆积物的蒸馏塔的整个区域高度中保证有良好的分布，的确，液体有流向把堆积物围起来的壁的趋向，由此就会引起液体在该壁上流动，或者沿着板的边缘流动，这就降低了分馏塔的工作性能。本专利技术的目的在于提供一种用一种较为经济的方法防止“壁效应”的装置。所以本专利技术提供一种上述类型的用于进行热质交换的装置，其中所述每块板的第一槽纹凹部在其下部附近构成对液体流的阻碍。为了形成这样的阻碍，最好使每一个第一槽纹凹部的最大斜面在其下端附近通过板的变形得到明显改善。在本专利技术的优选实施例中，将形成所述第一槽纹凹部的槽纹的下端部位挤压成板的中央平面，以便形成基本为等腰三角形的冲压区域。等腰三角形交替地位于所述平面的二边，并且从顶视图看时，等腰三角形的底位于相互之间底的延长线上。特别是对于较小口径的塔(约为1到2米的直径)，直接把板组放在塔的套筒中而不与塔直接接触是比较好的配置，通过插入一系列的短小隔离部件进行相对密封，这些隔离部件主要由环形密封部件或卡环构成。尤其是对于较大口径的塔，板组可以用插入一系列短小隔离部件进行固定，这些隔离部件主要是由可以任意穿入板组的环形凸缘组成。本专利技术的另一个目的是提供一种制造与上述优选实施例相符的，用于进行热质交换的装置的方法。按照该方法，采用一块波纹带材，并用剪切器从该波纹带材上切割下板材来。下面将结合附图对本专利技术的一些实施例进行描述，附图中附图说明图1为装有交叉波纹堆积物的蒸馏塔的一般布局的示意透视图;图2为图1中具有已知结构板的堆积物部件结构的局部分解透视图;图3为本专利技术堆积板的示意端视图;图4为图3中沿Ⅳ-Ⅳ线取的剖面图;图5为图3板的平面图;图6为上述板的透视图;图7和图8为本专利技术另外二种实施例的透视图;图9至图11为本专利技术的具有周边缺口的堆积物的示意图;图12为将本专利技术的堆积物安装到蒸馏塔套筒中去的方法示意图;图13为沿图12ⅩⅢ-ⅩⅢ线取的局部剖视图;图14为图12的另一种装配形式的部份组件的视图;图15为图12的另一种装配形式的示意图;图16为另一种方法示意图，在该方法中，可以根据本专利技术将堆积物安装到蒸馏塔的套筒中去;图17为图16的另一种装配形式的示意图;图18和图19为加工痉⒚靼宀牡募羟衅鞯淖萜拭媸疽馔 图20为沿图18的ⅩⅩ-ⅩⅩ线取的剖视图。图1示出了蒸馏塔主要部分，例如空气蒸馏塔的总体布置。该主要部分主要有套筒1，具有大体为圆柱形的堆积组件2被堆积在该套筒中。通常所说的“交叉一波纹”式的每个组件2含有一组板3，这种板基本为矩形并呈斜向波纹状，槽纹最好为三角形的截面。一块板的波纹的倾斜方向与相邻另一块板的波纹的倾斜方向是颠倒的。将给出的组件的所有板均在平行垂直的平面上放置，并且具有相同的高度。另外，它们的长度或横向尺寸由端板的最小值增加到中央板的最大值，然后再减小到另一端板的同一最小值。所以，当将所有的板互相叠压在一起时，也就得到基本为圆柱形的组件2，其形状如图1所示。在每一边，每块板均有槽纹的凸部4和槽纹的凹部5，它们形成了一组倾斜通道。每个凸部4均有一个下端4A和上端4B，每个凹部5均有下端5A和上端5B。正如在后面将要看到的那样，本专利技术只涉及侧向展开的通道，即通向板的垂直侧边6A的下方或向板的垂直侧边6B的上方展开，板的一个边上的槽纹凸部与其邻板相对边的槽纹凸部接触，并形成许多交叉点，这些交叉点促进了流体的分配和接触。而且，为了相同的目的，每个组件2相对于下一个组件角度偏离90°，这正如图1所示，每一块板还含有一组孔眼(图中未画出)。图1和2所示的是常用的交叉波纹堆积物，在该波纹堆积物中，在顶视时，显然板已切除了形成锯齿形的垂直边缘。用这些已知的堆积物，实验表明，壁效应，即液体聚集在套筒壁上或液体沿着板的边缘聚集是十分明显的，下面具有本专利技术堆积物的图表示出可以通过形成“镜象效应”来有效地克服这个问题，这些将从下文中清楚地了解。图3至图6示出了在使用中用图1和图2相同的方法安装，但有外形改进了的垂直边缘的、更准确地说有侧边缘6A的板3，其倾斜通道在该边缘上向下张开。事实上，为了制造板3，采用了一块很长的金属带材，并将其开斜式波纹，然后用与带材长度边缘相垂直的剪切器剪切成所需长度的板，这在后面将结合附图18至20进行比较详细的描述。这就导致把每块板的前部边缘压扁(相对于带材的行进方向)，使槽纹凸部4和槽纹凹部5形成了板的中界面P，而且在图3、5和6中，槽纹凸部和凹部交替地在平面区域7的每一侧部形成，平面区域中用细线表示的等腰三角形为槽纹凸部，而用点表示的为槽纹凹部。当从顶部看时(图3)，各等腰三角形的底相互间在中界面P上延长。事实上，由于波纹金属的刚性和在板上具有的孔眼，材料的冲压并不十分平滑而且区域7并不是呈准确的三角形。该区域可能或多或少与这种形状不相一致并有局部扯裂，所以，图3至图6应该被认为是理想示意图。但是，由剪切器引起的挤压会沿着板的边缘6A产生小的压扁边缘部8(图4至图6)。在运转中可以发现，区域7的存在使接近边缘6A的每个通道中阻碍流体往上流到该边缘，并且在各板槽纹凸部的交叉点的共同作用下，区域7的存在就可以保证流体有效地返流到堆积物的内部。因此，壁效应几乎完全被消除并由“镜象效应”代替，而且塔的效率明显得到改善。图7示出了另一种可以在靠近边缘6A处产生阻碍的形成通过将平行于边缘6A的二个拉杆(未示出)相对移动，则可同时在槽纹凸部和槽纹凹部中形成与该边缘相距不远的空穴9，最好能够保证在空穴9和对应的槽纹凸部5的下端之间至少有一个交叉点9a。在图8所示的不同实施例中，槽纹凹部在相距不远的板的两侧用合适的填料10堵住，该填料可被注入，压入、插入、焊入等等。所选的填充深度应足以保证使每个槽纹中的液体用一定的方式返回到堆积物的内部。进行这种堵塞的简便方法在于将所有槽纹都加工好了的波纹板组整个进行封闭。这些槽纹通到该组波纹板的周边，在这种情况下，将边缘6B上的槽纹的上端也进行封闭，这并无什么特别的不便。图9至图11示出了另一种防止液体到达板边缘6A的方法，该方法在于沿着该切割槽纹的边缘开些槽口11。例如这些槽口可以是条状的，而且沿与下斜槽纹相反的方向向下倾斜(图9)，槽口可以是水平条状(图10)或是具有水平底边的三角形，该三角形的上斜边沿着与下斜槽纹相反的方向朝下倾斜(图11)。如前所述，这些槽口可以用锯床在板组上开出。图12至图17示出了几种安装本专利技术的堆积物的方法，这些堆积物可以防止仍然到达板边缘6A的液体沿着套筒的壁流动。图12至图15主要应用于较小口径的塔，塔的口径最多约为1米和2米，而图16和图17主要应用于较大口径的塔。图12和图13中，通过插入许多间隔开的高度不高的环形密封部件12来把堆积组件2直接安装在套筒1中。这些密封部件是具有柔性的，以致板边缘可以稍许穿入到这些密封本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可使比重差很大的金属均匀合金的方法，其特征在于，（１）用两个垂直放置的直线感应电机线圈组成一个悬浮磁场，把待合金的金属混合液体置于悬浮磁场内使其“失重”后均匀合金，或把悬浮线圈颠倒放置，产生由上向下的磁思，使混合液中某种轻金属“超重 ”与混合金属液中所含的导电率低的重金属重量相等。（２）用电磁铁吸引铁与其它金属的混合液中的铁水，使其受向上的磁力吸引而减轻重量或受向下的力吸引增加重量，而与混合液中另一种金属液重量相同。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：葛晓锋，
申请(专利权)人：葛晓锋，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]