自平衡式综合加载反力架制造技术

本实用新型专利技术涉及实验装置，公开了一种自平衡式综合加载反力架，该反力架包括竖向反力装置、水平反力装置、左基座（9）和右基座（10），竖向反力装置与左基座（9）通过螺栓端板连接，水平反力装置与右基座（10）通过螺栓端板连接，左基座（9）和右基座（10）之间通过螺栓端板连接。本实用新型专利技术反力架为自平衡受力结构，可以灵活放置，不受安装地点限制，不需专用反力地槽，节省了实验室投资。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及实验装置，尤其涉及一种自平衡式综合加载反力架。
技术介绍
在土木工程领域的教学实验中，柱的受压实验是其中重要的演示实验。在土木工程的科研领域，也常常需要对柱构件和平面框架等进行小型缩尺试验，其试验加载往往采用综合加载的方式，即加载力除了竖向力以外，还有水平向的力。为了达到实验目的，现有的反力架装置一般通过一个门式反力架承受竖向力，再通过一个水平反力架承受水平力。但是这些装置普遍具有以下不足之处I.门式反力架和水平反力架分别通过锚栓固定在实验室的反力地槽上，无法形成 整个加载装置的自平衡，反力架受安装地点限制，移动不灵活。同时要求实验室配备相应的反力地槽，增加了实验室建设的投资。2.门式反力架不含装配梁，试件安装和反力架横梁的移位需借助桥式起重机，提高了实验室场地和设备的要求、增加了实验室建设的投资。现有技术中要实现试件的综合加载，一般通过一个门式反力架承受竖向力，一个水平反力架承受水平力。门式反力架一般由横梁、左立柱和右立柱组成，横梁包括两个独立的焊接槽形截面梁(或者在跨中为H形截面，端部为槽形截面)，左、右立柱尺寸和形式相同，一般为H形截面，柱翼缘上沿柱高度间隔设置螺栓孔，横梁两端由螺栓连接在立柱的翼缘上，立柱底部通过锚栓固定在反力地槽上，横梁可在一定范围内沿立柱高度方向移动。水平反力架一般由立面呈直角梯形的反力架和悬臂梁组成，悬臂梁用螺栓固定在反力架上，施加水平力的千斤顶固定在悬臂梁上，反力架一般是由H形截面构件组成的钢构架，悬臂梁为H形截面或箱形截面，反力架底部通过锚栓固定在反力地槽上，反力架与悬臂梁相连构件的翼缘上间隔设置螺栓孔，悬臂梁可在一定范围内沿反力架高度方向移动。
技术实现思路
为避免上述现有技术的不足之处，本技术目的是提供一种功能全、投入少、安装方便、放置灵活、操作简便的自平衡式综合加载反力架。本技术的技术方案如下本技术提供了一种自平衡式综合加载反力架，该反力架包括竖向反力装置、水平反力装置、左基座和右基座，竖向反力装置与左基座通过螺栓端板连接，水平反力装置与右基座通过螺栓端板连接，左基座和右基座之间通过螺栓端板连接。所述的竖向反力装置包括横梁、左立柱、右立柱、左垫梁、右垫梁和装配梁；横梁的右端由螺栓连接位于右立柱的腹板上，横梁的左端由螺栓连接位于左立柱的翼缘上，左立柱底部与左基座的上翼缘之间用螺栓端板连接，右立柱底部与左基座的上翼缘之间用螺栓端板连接，左垫梁位于左立柱的上部，与左立柱通过螺栓连接，右垫梁位于右立柱的上部，与右立柱通过螺栓连接，装配梁与左垫梁和右垫梁之间用螺栓连接。所述的横梁包含两个独立的焊接截面梁，梁跨中为H形截面，端部为槽形截面，横梁的上下翼缘间隔设置有螺栓孔；横梁上设置有竖向加载的千斤顶。所述的左立柱为一个独立的焊接截面柱，柱截面形式为H形或箱形，左立柱的翼缘沿高度方向间隔设置有数排螺栓孔。所述的右立柱包括两个独立的焊接槽形截面柱，右立柱的腹板沿高度方向间隔设置有数排螺栓孔。所述的左垫梁和右垫梁均为H形截面。所述的装配梁为H形截面；装配梁的上下翼缘在跨中间隔设置螺栓孔，装配梁上设直有手拉胡户。所述的水平反力装置包括水平反力柱和悬臂梁；水平反力柱底部与右基座上翼缘之间用螺栓端板连接，悬臂梁通过螺栓端板与水平反力柱连接。所述的水平反力柱为焊接H形截面，水平反力柱的翼缘沿高度方向间隔设置数排螺栓孔。所述的悬臂梁端部设置有水平加载千斤顶。所述的左基座为焊接箱形截面，沿长度方向设若干横向加劲肋，在翼缘上间隔设置螺栓孔，左基座位于实验室地面或预先留置的地坑里。所述的右基座为焊接H形截面，沿长度方向设置若干加劲肋，在翼缘上间隔设置螺栓孔，右基座位于实验室地面或预先留置的地坑里。本技术同现有技术相比，具有以下优点和有益效果I、本技术反力架为自平衡受力结构，可以灵活放置，不受安装地点限制，不需专用反力地槽，节省了实验室投资。2、本技术反力架顶部设置装配梁，配以手拉葫芦即可实现试件安装和横梁移动，不需要大型的桥式吊车，节省了实验室投资。3、本技术反力架各部分通过螺栓连接，方便装拆与运输，反力架体型小、造价低，功能全，适于标准化的推广应用。附图说明图I是本技术自平衡式综合加载反力架的结构主视图。图2是本技术自平衡式综合加载反力架的结构剖视图。图中1为横梁、2为左立柱、3为右立柱、4为左垫梁、5为右垫梁、6为装配梁、7为水平反力柱、8为悬臂梁、9为左基座，10为右基座。具体实施方式以下结合附图所示实施例对本技术作进一步的说明。实施例一种自平衡式综合加载反力架，该反力架包括竖向反力装置、水平反力装置、左基座9和右基座10，竖向反力装置与左基座9通过螺栓端板连接，水平反力装置与右基座10通过螺栓端板连接，左基座9和右基座10之间通过螺栓端板连接。所述的竖向反力装置包括横梁I、左立柱2、右立柱3、左垫梁4、右垫梁5和装配梁6 ;横梁I的右端由螺栓连接位于右立柱3的腹板上，横梁I的左端由螺栓连接位于左立柱2的翼缘上，左立柱2底部与左基座9的上翼缘之间用螺栓端板连接，右立柱3底部与左基座9的上翼缘之间用螺栓端板连接，左垫梁4位于左立柱2的上部，与左立柱2通过螺栓连接，右垫梁5位于右立柱3的上部，与右立柱3通过螺栓连接，装配梁6与左垫梁4和右垫梁5之间用螺栓连接。所述的横梁I包含两个独立的焊接截面梁，梁跨中为H形截面，端部为槽形截面，横梁I的上下翼缘间隔设置有螺栓孔；横梁I上设置有竖向加载的千斤顶。所述的左立柱2为一个独立的焊接截面柱，柱截面形式为H形或箱形，左立柱2的翼缘沿高度方向间隔设置有数排螺栓孔。所述的右立柱3包括两个独立的焊接槽形截面柱，右立柱3的腹板沿高度方向间隔设置有数排螺栓孔。·所述的左垫梁4和右垫梁5均为H形截面。所述的装配梁6为H形截面；装配梁6的上下翼缘在跨中间隔设置螺栓孔，装配梁6上设置有手拉葫芦。所述的水平反力装置包括水平反力柱7和悬臂梁8 ;水平反力柱7底部与右基座10上翼缘之间用螺栓端板连接，悬臂梁8通过螺栓端板与水平反力柱7连接。所述的水平反力柱7为焊接H形截面，水平反力柱7的翼缘沿高度方向间隔设置数排螺栓孔。所述的悬臂梁8端部设置有水平加载千斤顶。所述的左基座9为焊接箱形截面，沿长度方向设若干横向加劲肋，在翼缘上间隔设置螺栓孔，左基座9位于实验室地面或预先留置的地坑里。所述的右基座10为焊接H形截面，沿长度方向设置若干加劲肋，在翼缘上间隔设置螺栓孔，右基座10位于实验室地面或预先留置的地坑里。参照图1，图I是本技术自平衡式综合加载反力架的结构主视图。横梁I通过螺栓与左立柱2和右立柱3分别连接，为方便穿过对拉螺栓以固定竖向加载千斤顶，横梁I上下翼缘间隔设置了若干螺栓孔，同时这些螺栓孔配合铁链还可以用于保持实验时悬臂梁8和水平加载千斤顶的水平。左立柱2翼缘和右立柱3腹板沿高度方向间隔设置数排螺栓孔，便于横梁I调整上下位置以适应不同高度的试件，左立柱2和右立柱3通过螺栓端板连接固定于左基座9。由于右立柱3有两根柱，装配梁6无法直接搁置在柱顶，特别设置左垫梁4、右垫梁5以作过渡连接。左垫梁4、右垫梁5分别通过螺栓与端板固定于左立柱2和右立柱3。为了固定手拉葫芦，装配梁6上下翼缘间隔设置了若干螺栓孔。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自平衡式综合加载反力架，其特征在于：该反力架包括竖向反力装置、水平反力装置、左基座（9）和右基座（10），竖向反力装置与左基座（9）通过螺栓端板连接，水平反力装置与右基座（10）通过螺栓端板连接，左基座（9）和右基座（10）之间通过螺栓端板连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡敬礼，王素芳，李中山，王树友，胡电锋，白晓婷，
申请(专利权)人：苏州筑邦测控科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：