一种光缆热熔连接保护套制造技术

一种光缆热熔连接保护套，包括套本体和两端尾套，套本体包括中段和端段，尾套套装在端段上并与之螺纹连接，套本体中段包括开合配合的中段上半部、中段下半部和连接机构A，套本体端段包括沿套本体中段下半部的端部顺序设置的螺纹段和夹紧段，螺纹段包括与尾套配合的外螺纹和光纤槽；夹紧段包括开合配合的夹紧段上半部、夹紧段下半部和连接机构B，夹紧段上、下半部扣合配合后外侧与尾套内侧可旋转贴紧配合，夹紧段下半部的内侧光纤槽由螺纹段的光纤槽延伸出。本实用新型专利技术保护套本体采用可开合式设计，使光缆的整个熔接安装过程简捷明了、操作方便可靠，提高安装效率，尾套对光缆夹紧可靠，可兼容圆形光缆和蝶形光缆，提高保护套适用范围。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于光缆热熔连接的保护套。
技术介绍
现有户外光缆热熔连接保护套大多采用如下结构中间采用金属铜管，金属铜管两端压铆尾套，光纤周围的抗拉凯夫拉压在尾套与铜管的两端之间。现有户外光缆热熔连接保护套的使用操作如下先将一边光缆先穿过尾套和铜管，另一边光缆穿过另一个尾套和透明热缩套管，再将光缆进行熔接，熔接完成后将透明热缩套管移动至光缆熔接处，对热 缩套管进行加热缩小，然后牵引光缆一端，使熔接好的光纤熔接套管进入铜管中央，再将光纤周围的凯夫拉覆盖在铜管两端压铆断面上，压铆上尾套，操作完成。现有户外光缆热熔连接保护套存在如下缺陷由于铜管的管状结构,整个操作过程光缆都要带上铜管及尾套一起操作,熔接操作复杂，容易产生光缆连接不良的缺陷。由于铜管不透明，光纤熔接套管是否牵引到位只能靠经验掌握，难以准确控制。同时，在压铆尾套过程中光纤容易移位，导致光缆连接不良。此外，现有户外光缆热熔连接保护套只支持圆形户外光缆的熔接保护，不支持蝶形光缆的熔接保护。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，提供一种光缆热熔连接保护套，克服现有光缆热熔连接保护套操作复杂、容易产生光缆连接不良的缺陷本技术解决其技术问题所采用的技术方案是构造一种光缆热熔连接保护套，包括套本体和两端尾套，其特征在于该套本体包括中段和位于该中段两端并与中段成一体的端段，所述尾套套装在该端段上并与之螺纹连接；所述套本体中段包括可开合配合的中段上半部、中段下半部和保持该中段上、下半部扣合配合的连接机构A ;所述套本体端段包括沿所述套本体中段下半部的端部顺序设置的螺纹段和夹紧段；该螺纹段包括设置在其外侧圆柱面上与所述尾套配合的外螺纹和设置在其内侧由所述套本体中段下半部的光纤槽延伸的光纤槽；该夹紧段包括可开合配合的夹紧段上半部、夹紧段下半部和保持该夹紧段上、下半部扣合配合的连接机构B，该夹紧段上、下半部扣合配合后外侧与所述尾套内侧可旋转贴紧配合，该夹紧段下半部由所述螺纹段端部延伸出，该夹紧段下半部的内侧光纤槽由所述螺纹段的光纤槽延伸出。在本技术的光缆热熔连接保护套中，所述连接机构A包括设置在所述套本体中段上、下半部同一侧的可转动连接结构、设置在所述套本体中段上、下半部另一侧的卡扣结构；或所述连接机构A包括设置在所述套本体中段上、下半部两侧的卡扣结构。在本技术的光缆热熔连接保护套中，所述连接机构B包括设置在所述夹紧段上、下半部同一侧的可转动连接结构。在本技术的光缆热熔连接保护套中，所述夹紧段上、下半部内侧沿所述保护套的横向设置光纤压紧凸起。在本技术的光缆热熔连接保护套中，所述螺纹段的光纤槽内侧相对两表面包括横截面为三角形、沿螺纹段光纤槽竖向设置的蝶形光缆夹紧凸起。在本技术的光缆热熔连接保护套中，包括设置在所述套本体中段上半部一端或两端的凸起，该凸起与所述螺纹段的光纤槽上侧开口嵌入配合。在本技术的光缆热熔连接保护套中，所述尾套与所述夹紧段配合部分为圆锥面。在本技术的光缆热熔连接保护套中，所述夹紧段上、下半部外侧分别设置与·所述尾套内侧表面配合的压紧凸起。在本技术的光缆热熔连接保护套中，所述尾套外侧包括沿其轴向设置的防滑槽。实施本技术的光缆热熔连接保护套，其有益效果是 I.保护套本体采用可开合式设计，光缆热熔连接完成后再装入保护套本体内，使光缆的整个熔接安装过程简捷明了、操作方便可靠，提高了光缆熔接的安装效率；2.尾套对光缆夹紧可靠，提高了保护套对光缆的保护等级；3.尾套采用螺纹连接，安装时不会对光缆产生影响；4.可兼容圆形光缆和蝶形光缆，提高了保护套的适用范围。附图说明下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中图I是本技术光缆热熔连接保护套一种实施例的装配立体图。图2是图I实施例的分解立体图。图3是图I实施例将光纤移出的分解立体图。图4是本技术光缆热熔连接保护套中尾套一种实施例的立体图。图5是本技术光缆热熔连接保护套中尾套一种实施例的剖视立体图。图6是本技术光缆热熔连接保护套中套本体一种实施例的展开立体图。图7是本技术光缆热熔连接保护套中套本体图6实施例的主视图。图8是本技术光缆热熔连接保护套中套本体图6实施例的左视图。具体实施方式如图I至图3所示，本技术的光缆热熔连接保护套包括套本体30和两端尾套20,50,套本体30包括中段和位于中段两端与中段成一体的端段，尾套20、50套装在该保护套的端段上并与之螺纹连接。如图6、图7所示，套本体中段包括可开合配合的中段上半部35、中段下半部39和保持该中段上、下半部35、39扣合配合的连接机构A。在本实施例中，连接机构A采用如下结构连接机构A包括设置在套本体中段上、下半部35、39同一侧的可转动连接结构和设置在套本体中段上、下半部35、39另一侧的卡扣结构。本实施例的可转动连接结构采用套本体中段上半部35与套本体中段下半部39柔性连接结构，在其他实施例中，可转动连接结构可采用套本体中段上半部35与套本体中段下半部39铰接的连接结构。本实施例的卡扣结构采用弹性卡槽36与凸起38配合的卡扣结构，在其他实施例中，卡扣结构可以采用其他卡扣结构，如可以采用相互扣合配合的弹性扣合件的卡扣结构。在本实施例中，卡扣结构的凸起38设置在套本体中段下半部39上，弹性卡槽36设置在套本体中段上半部35上，在其他实施例中，也可以将凸起38设置在套本体中段上半部35上，弹性卡槽36设置在套本体中段下半部39上。在其他实施例中，连接机构A可以采用如下结构连接机构A包括设置在套本体中段上、下半部35、39两侧的卡扣结构。在其他实施例中，连接机构A还可以采用其他连接结构，例如，可以采用带状紧固件结构将套本体中段上、下半部35、39连接在一起。 套本体的端段包括沿套本体中段下半部35的端部顺序设置的螺纹段37和夹紧段32。螺纹段37包括设置在其外侧圆柱面上与尾套20、50配合的外螺纹和设置在其内侧由套本体中段下半部35的光纤槽延伸的光纤槽。夹紧段32包括可开合配合的夹紧段上半部、夹紧段下半部和保持该夹紧段上、下半部扣合配合的连接机构B。夹紧段上、下半部扣合配合后外侧与尾套20、50的内侧可旋转贴紧配合，以保证尾套20、50压紧夹紧段32将光纤夹紧。夹紧段下半部由螺纹段端部延伸出，夹紧段下半部的内侧光纤槽由螺纹段37的光纤槽延伸出。连接机构B可以采用包括但不限于如下结构I、连接机构B包括设置在夹紧段上、下半部同一侧的柔性连接结构。2、连接机构B包括设置在夹紧段上、下半部同一侧的铰接连接结构。为了保证夹紧段更可靠地夹紧光缆，在夹紧段上、下半部内侧沿保护套的横向设置光纤压紧凸起31。在螺纹段的光纤槽内侧相对两表面设置横截面为三角形、沿螺纹段37的光纤槽竖向设置的蝶形光缆夹紧凸起33，使本技术的光缆热熔连接保护套可适用于蝶形光缆的熔接保护。为了提高套本体中段上、下半部35、39保持扣合状态的可靠性，在套本体中段上半部两端(或一端)设置凸起34，该凸起34与螺纹段37的光纤槽上侧开口嵌入配合。如图4、图5所示，为了提高尾套20、50对夹紧段32的夹紧，将尾套20、50与夹紧段32配合的部分23设置为圆锥面。尾套20、50的端口内侧设置与螺纹段37配合的内螺本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种光缆热熔连接保护套，包括套本体和两端尾套，其特征在于：该套本体包括中段和位于该中段两端并与中段成一体的端段，所述尾套套装在该端段上并与之螺纹连接；所述套本体中段包括可开合配合的中段上半部、中段下半部和保持该中段上、下半部扣合配合的连接机构A；所述套本体端段包括沿所述套本体中段下半部的端部顺序设置的螺纹段和夹紧段；该螺纹段包括设置在其外侧圆柱面上与所述尾套配合的外螺纹和设置在其内侧由所述套本体中段下半部的光纤槽延伸的光纤槽；该夹紧段包括可开合配合的夹紧段上半部、夹紧段下半部和保持该夹紧段上、下半部扣合配合的连接机构B，该夹紧段上、下半部扣合配合后外侧与所述尾套内侧可旋转贴紧配合，该夹紧段下半部由所述螺纹段端部延伸出，该夹紧段下半部的内侧光纤槽由所述螺纹段的光纤槽延伸出。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：沈美胜，刘欣，龙钢，
申请(专利权)人：深圳市科信通信设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：