一种光收发器组装件的自动烤胶设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种光收发器组装件的自动烤胶设备，属于光通信器件制造领域。本实用新型专利技术的自动烤胶设备，控制箱内设置有PLC控制器，立式烤胶工装连接并受控于PLC控制器，数据监控器连接于PLC控制器。本实用新型专利技术的自动烤胶设备，消除了发热块和固化板分开而产生的热传递损耗，实现AB胶的不同温度阶段固化，排除高温固化产生的内应力；整个固化过程的自动监视、全数字化和可控制化。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及光通信器件制造领域，尤其是一种光收发器组装件的烤胶技术。
技术介绍
光收发模块中的核心器件光收发器在组装过程中，涉及到一些光纤粘接固定将标准带柄插芯与光纤、光缆使用A、B胶粘接固定在一起，如图I和图2所示，因为A、B胶在自然温度下需要很长时间才能固化，会影响带柄插芯与光纤、光缆的连接效果，因此需要在不影响连接效果的情况下快速固化。现有的固化设备有A :卧式固化设备，如图3所示，其工作原理将注胶后的尾柄2穿上光纤I后平放 并固定在卧式固化设备上固化，通过卧式固化设备上的发热区4将温度传递给尾柄2，尾柄2、光纤I和(A、B)胶3在受热后开始固化。固化的“时间”和“温度”由“6-控制器”控制，缺点是(A、B)胶3在受热固化前期胶有个软化过程，会造成胶在水平方向沿尾柄2的口部流出，造成固化后“尾柄”内部一侧胶量不足且(A、B)胶3分布不均匀，如图4所示。B:立式分段固化设备，如图5所示，主要由控制区7、低温段加热区8、高温段加热区9、气缸导轨10和固化板11组成。该立式分段固化设备工作原理将注胶后的尾柄2穿上光纤I后固定在固化板11上，再将固化板12固定在气缸导轨10上开启运行开关后在低温段固化，达到设定时间后气缸导轨10自动将固化板11运行到高温段固化，达到设定时间后自行复位到工作原点！缺点是1、发热块和固化板是分开设置，存在大量的热传递损耗，温度变化幅度大，无法保证产品质量；2、固化板从低温到高温运行时气压不稳定会无法运行；3、能源消耗大，低温和高温同时加热，在固化时间段只能到一个加热区，另一个加热区处于空耗能状态。C :立式固化设备，如图6所示，主要由第一加热区12、第二加热区13、第一固化板14、第二固化板15、第一控制区16和第二控制区17组成。其工作原理是将注胶后的尾柄穿上光纤I后固定在第一固化板14、第二固化板15上，再先后将两个固化板插入第一加热区12、第二加热区13，开启时间和温度控制，到达时间后第一控制区16和第二控制区17给出提示，这就完成了固化过程。缺点是1、发热块和固化板是分开设置，存在一定间隙，造成大量的热传递损耗，温度变化幅度大，无法保证产品质量；2、在固化板穿纤后到插入加热区过程中容易出现光缆拉扯而造成缩纤；3、AB胶在固化时因为温度急剧上升，在3-5分钟内固化，产生的内应力无法释放，在后期内应力释放会造成光缆和尾柄脱落，产生严重的质量隐患。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于针对上述存在的问题，提供一种操作简便，使用安全可靠的光收发器组装件的自动烤胶设备，通过该设备能够消除发热块和固化板分开而产生的热传递损耗；实现AB胶的不同温度阶段固化，排除高温固化产生的内应力；且整个固化过程的自动监视、全数字化和可控制化，实现了自动化操作，省事省力，提高了工作效率，节约了成本。本技术采用的技术方案如下本技术的光收发器 组装件的自动烤胶设备，包括立式烤胶工装、控制箱和数据监控器，所述控制箱内设置有PLC控制器，所述立式烤胶工装连接并受控于PLC控制器上，所述数据监控器连接于PLC控制器上。由于采用了上述结构，可以将注胶的光收发器组装件固定于该立式烤胶工装上，并且在该立式烤胶工装将光收发器组装件呈竖直方向的放置，从而能够使尾柄与光纤之间连接的(A、B)胶均匀地固化，且在尾柄与光纤之间分布均匀，避免了现有技术中(A、B)胶固化过程所产生的填胶不足产生空洞等现象，整个烤胶工装将发热块和固化板一体化，减少热传递损耗。同时烤胶过程中，光纤相对固定在工装上，避免因在烤胶过程中误操作拉扯光纤，造成缩纤。其中该立式烤胶工装连接于控制箱内的PLC控制器上，并且由该PLC控制器控制该立式烤胶工装对光收发器组装件进行烤胶等操作，使得整个烤胶的过程通过PLC自动化操作，可以都整个烤胶过程自动监视，即(A、B)胶固化过程的温度状态自动监视、固化过程的数据记录和收集，在烤胶固化的整个过程使用PLC控制器代替了工人的监视和记录，节约了工人的监视和记录时间，每一盘可以节约1-2分钟。同时数据监控器连接于PLC控制器上，使得可以人为地通过观测以及操控数据监控器，从而达到控制PLC控制器的效果，使得人机配合紧密，操作和控制十分方便快捷。技术的光收发器组装件的自动烤胶设备，能够消除发热块和固化板分开而产生的热传递损耗；实现AB胶的不同温度阶段固化，排除高温固化产生的内应力；且整个固化过程的自动监视、全数字化和可控制化，减少了自动化操作，省事省力，提高了工作效率，节约了成本。本技术的光收发器组装件的自动烤胶设备，所述立式烤胶工装包括工装连接器，所述工装连接器上设置有固定架，所述固定架的正面设置有尾柄固定工装和硅胶卡线板，所述硅胶卡线板位于尾柄固定工装的上方，所述尾柄固定工装内设置有加热棒以及感温棒，所述加热棒与感温棒分别通过控制连接头连接到工装连接器上，所述固定架的背面设置有线框。由于采用了上述结构，立式烤胶工装主要包括工装连接器，该工装连接器连接到PLC控制器上，且该工装连接器上方设置有固定架，用于支撑其上的元件，在固定架的正面，也即面对操作人员的一方设置有尾柄固定工装和硅胶卡线板，尾柄固定工装主要用于固定并夹持尾柄，而硅胶卡线板主要用于固定并卡持尾柄后端的光纤线路，在烤胶时，需要将光纤与尾柄竖直放立，因此尾柄置于下方，而光纤位于上方，才能保证AB胶的固化均匀，因此就需要将硅胶卡线板设置于尾柄固定工装的上方，以满足生产需要。同时在尾柄固定工装内设置有加热棒以及感温棒，并且加热棒与感温棒分别通过控制连接头连接到工装连接器上，最终连接于PLC控制器上，由感温棒将感应温度信号传递至PLC控制器上，PLC控制器根据该温度信号对加热棒进行加热的操作，从而能够对光收发器组装件进行自动烤胶，且根据不同时间和阶段控制加热棒发出不同的温度热量，能够在同一个加热棒处实现对光收发器组装件两个阶段的操作，实现了光收发器组装件的加热与固化，从而减少热传递损耗，避免因在烤胶过程中误操作拉扯光纤，造成缩纤，实现AB胶的不同温度阶段固化，排除高温固化产生的内应力，使粘接更牢固，减少尾柄脱胶和内部断纤率，提高产品可靠度。在固定架的背面设置有线框，也即操作人员对面固定架的后方，该线框能够将光纤上的线缆装于其内，从而避免多余的线缆散落一地，造成安全隐患，同时操作人员也能集中地对光纤进行处理，从而加快了操作速度，提高了效率。本技术的光收发器组装件的自动烤胶设备，所述固定架的顶部设置有过线棒。由于采用了上述结构，光纤插入到尾柄内后，其后端的线缆夹持于硅胶卡线板上，由于线缆过长，并且需要放置于固定架后方或者背面的线框内，因此为了避免线缆对光纤的拉扯对固定效果的影响，在固定架的顶部设置有过线棒，使得连接到光纤上的线缆绕过该过线棒装于线框内，保证其固化效果，且便于加热与固化的操作。本技术的光收发器组装件的自动烤胶设备，所述工装连接器上设置有分别连接到PLC控制器上的PLC控制信号灯、超温报警信号灯、感温信号灯、工作信号灯和烤胶程序选择块，还设置有连接器电源开关和启动开关。由于采用了上述结构，在工装连接器上安装有PLC控制信号灯，该PLC控制信号灯连接于PLC控制器上，用于显示PLC控制器进行控制与否的信号，便于人工操本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种光收发器组装件的自动烤胶设备，其特征在于：它包括立式烤胶工装（200）、控制箱（300）和数据监控器（400），所述控制箱（300）内设置有PLC控制器（310），所述立式烤胶工装（200）连接并受控于PLC控制器（310）上，所述数据监控器（400）连接于PLC控制器（310）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡永忠，罗祠富，陈先华，曾成忠，卢勤，
申请(专利权)人：四川飞普科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：