立式灌浆烟道制造设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种立式灌浆烟道制造设备，包括可移动的模具组，内腔模，灌浆平台。模具组中间有隔板将模具组分隔成多个模具腔。模具腔顶部有内腔模孔和四个灌浆孔。模具腔之间包括隔腔，隔腔包括隔板调节装置用来调节调整模具腔大小。内腔模包括振动电机、开孔装置和固网装置。灌浆平台包括灌浆车，灌浆车底部有出浆孔，出浆孔和灌浆软管相连。本实用新型专利技术内腔模内置的振动电机、开孔装置、固网装置使得烟道制作变得简单，大大减少了工人的操作和劳动强度。本实用新型专利技术烟道的生产一次成形，每批次可生产多根烟道，提高了成品率，大大提高了生产效率，而且可以节省原辅材料，减少废料的产生，并节约生产用地。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建筑烟道及排风道制造设备。
技术介绍
目前烟道生产使用钢模纯手工操作。如中国专利01140598所述的烟道生产方式，是将四块面板分块制成，再固定，手工涂浆养护后脱模。己公开的机械制造烟道均为卧式人工置放砂浆。如在2011年01月02日公开的烟气道振动铸造机，和2012年I月18日公告的一次成型方形水泥烟道设备，2011年3月30日公开的预制薄壁排气道成型模具，一台设备一批次只能生产一根。运原料、运砂浆、向模具腔内置放砂浆，封烟道面层，仍为人工操作，效率较低，外侧模的内侧壁，内模机构的外侧壁仍为人工刷油，费工，费料，涂刷不够均匀，烟道进风口未设置开孔阀，外侧模未设置温度计；因刷油不均匀，温度温差难把握，砂浆凝固时间准确度难精确把握，在内模机构收缩出模时，仍有可能因其收缩而粘离少量烟道 内壁初期凝固的砂浆块，使此类烟道内壁不够光滑，增加了排烟气的阻力系数。
技术实现思路
本技术所要解决的问题I、为了提高烟道制造的生产效率；2、节省原辅材料，减少废料的产生；3、降低人工成本，减少工人劳动强度。为解决上述问题，本技术提出一种立式灌浆烟道制造设备，方案如下立式灌浆烟道制造设备，包括模具本文档来自技高网...

【技术保护点】
立式灌浆烟道制造设备，其特征在于，包括模具组和内腔模；模具组包括底板，侧板，边板，顶板，隔板；所述的底板，侧板，边板，顶板围成模具组腔；所述的隔板将模具组腔分隔成多个模具腔，顶板和底板相应地被分隔成多个模具腔顶板和底板；模具腔顶板包括内腔模孔和四个灌浆孔；四个灌浆孔分别位于模具腔顶板四角；内腔模孔位于模具腔顶板正中；内腔模为立柱体；内腔模孔与内腔模横截面的形状和大小一致。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：丁爱民，丁爱春，丁力，梅志云，
申请(专利权)人：丁爱民，
类型：实用新型
国别省市：