余热回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术的余热回收装置，包括壳体，及设置在壳体内部的、一排以上的水管；所述壳体内部形成容纳空间，所述每根水管与容纳空间相通；所述水管倾斜向上设置，相邻水管平行设置，且不同排相邻的水管在装置内错位布置；所述容纳空间内的水管可根据燃料的不同，针对性选用增大受热面积的管材；可灵活增加段数；终其所述，既能相应增加吸热面积，斜管式设置也能使烟道余热回收装置不易堵塞，采用自循环式及强制循环式进行余热回收都适合,并起到送热快吸热更多的作用，可以提高现有烟道设备的热能转换效率。本实用新型专利技术设计合理，便于安装，便于拆卸清洗，是节能环保型余热回收装置的一大进步。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种余热回收装置。
技术介绍
民用或工业用炉灶设备的使用需要安装走烟通道，让煤、油、木柴等燃料在燃烧的过程中产生的烟尘排走，实际上炉灶产生的烟尘中仍蕴含大量的热能，如能加以回收利用既可以提高炉灶设备的热能转换效率又有利于环保。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种能提高现有炉灶设备的热能转换效率的余热回收装置。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：包括壳体，及设置在壳体内部的、一排以上的水管；其特征在于：所述壳体内部形成容纳空间，所述每根水管与容纳空间相通；所述水管倾斜向上设置，相邻水管平行设置，且不同排相邻的水管在装置内错位布置。进一步地，容纳空间内的水管可根据燃料的不同，而选择增加受热面积的管材。进一步地，所述壳体的头端和尾端设为敞口，所述壳体的尾端连接炉灶设备的出烟口。进一步地，所述容纳空间的出口设在壳体最高端，其入口设在壳体的最低端。进一步地，所述余热回收装置设置为一段以上。本技术的余热回收装置，由于相应地增大了吸热的面积，斜管式设置能使烟道余热回收装置不易堵塞，采用自循环式及强制循环式进行余热回收都适合,且起到送热快吸热更多的作用，可以提高现有炉灶设备的热能转换效率，本技术设计合理，便于安装，便于拆卸清洗，是节能环保型余热回收装置的一大进步。附图说明图1为本技术余热回收装置三段组合的主视图；图2为本技术余热回收装置的侧视图；图3为本技术余热回收装置的俯视图。具体实施方式本实施例中，参照图1至图3所示，该余热回收装置，包括壳体1，及设置在壳体1内部的、一排以上的水管2；所述壳体1内部形成容纳空间10，所述每根水管2与容纳空间10相通；所述水管2倾斜向上设置，相邻水管2平行设置，且不同排相邻的水管2在装置内错位布置；增大了吸热的面积，对热量送热快吸收快，可以提高现有炉灶设备的热能转换效率。其中，容纳空间内的水管可根据燃料的不同，而选择增加受热面积的管材。其中，所述壳体1的头端和尾端设为敞口，所述壳体1的尾端连接炉灶设备的出烟口。所述容纳空间10的出口设在壳体1最高端，其入口设在壳体1的最低端。所述水管2两侧设置有鳍片20，各种水管2的管距与烟道的排烟量相应；当然，为了提高余热回收装置的效率，可针对不同燃料选用不同的管材。所述余热回收装置设置为一段以上，可以根据热量的大小，即烟道的排热量来决定设置多少段余热回收装置，达到便于清洗及增大受热面积的目的，有效提高废热的回收效率。多段组合可以同时实现将废热转变为供炉灶使用的热空气和热水，用本余热回收装置进行空气预热时，热气汇集出口处需要设吸风机。其中，每段余热回收装置的安装口与余热回收装置内的水管平行。可以设计成立式或卧式，使用自然循环或强制循环进行余热回收。本技术的余热回收装置，由于能相应增大了吸热的面积，对热量送热快吸收也快，可以提高现有炉灶设备的热能转换效率，本技术设计合理，便于安装，便于拆卸清洗，是节能环保型余热回收装置的一大进步。以上已将本技术做一详细说明，以上所述，仅为本技术之较佳实施例而已，当不能限定本技术实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本技术涵盖范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种余热回收装置，包括壳体，及设置在壳体内部的、一排以上的水管；其特征在于：所述壳体内部形成容纳空间，所述每根水管与容纳空间相通；所述水管倾斜向上设置，相邻水管平行设置，且不同排相邻的水管在装置内错位布置。
2.根据权利要求1所述的余热回收装置，其特征在于：所述壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈凯飞，
申请(专利权)人：陈凯飞，
类型：实用新型
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