供热燃煤锅炉的脱硝设备制造技术

本发明专利技术提供了一种供热燃煤锅炉的脱硝设备，包括：高压蒸汽入口；烟气入口；预催化模块，与所述高压蒸汽入口和所述烟气入口相连接；第一催化剂模块，设置于所述预催化模块的下游；以及出口风门，位于所述第一催化剂模块的下游，其中，来自所述高压蒸汽入口的高压蒸汽和所述烟气入口的烟气经所述预催化模块和第一催化剂模块处理后从所述出口风门排出。本发明专利技术可以更有效地抑制SO3的产生，从而延长了烟道设备的使用寿命。另一方面，通过采用新型的催化剂，本发明专利技术的技术可以有效避免催化剂中毒等不良的现象。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种新型的供热燃煤锅炉的脱硝设备。
技术介绍
燃煤锅炉的烟气排放中含有氨氧化物明显高于其余热力设备。而氨氧化物是造成大气污染的主要污染源之一。我国氨氧化物的 排放量中70%来自于煤炭的直接燃烧，火力发电又是我国的燃煤大户，因此，火力发电厂是NOx排放的主要来源之一。因此，为防止锅炉内煤燃烧后产生过多的NOx污染环境，应对煤进行脱硝处理。选择性催化还原脱硝工艺(SCR)是目前最成熟的烟气脱硝技术，它是一种炉后脱硝方法，最早由日本于20世纪60 70年代后期完成商业运行，是利用还原剂(NH3，尿素)在金属催化剂作用下，选择性地与NOx反应生成N2和H2O,而不是被O2氧化，故称为“选择性”。目前世界上流行的SCR工艺主要分为氨法SCR和尿素法SCR2种。此2种法都是利用氨对NOx的还原功能，在催化剂的作用下将NOx (主要是NO)还原为对大气没有多少影响的N2和水，还原剂为NH3。但目前的SCR脱硝技术的缺点在于燃料中含有硫分，燃烧过程中可生成一定量的S03。添加催化剂后，在有氧条件下，SO3的生成量大幅增加，并与过量的NH3生成NH4HSO415 NH4HSO4具有腐蚀性和粘性，可导致尾部烟道设备损坏。虽然SO3的生成量有限，但其造成的影响不可低估。另外，催化剂中毒现象也不容忽视。
技术实现思路
本专利技术提供了一种新型的供热燃煤锅炉的脱硝设备。具体地，本专利技术提供了一种供热燃煤锅炉的脱硝设备，包括高压蒸汽入口 ；烟气入口 ；预催化模块，与所述高压蒸汽入口和所述烟气入口相连接；第一催化剂模块，设置于所述预催化模块的下游；以及出口风门，位于所述第一催化剂模块的下游，其中，来自所述高压蒸汽入口的高压蒸汽和所述烟气入口的烟气经所述预催化模块和第一催化剂模块处理后从所述出口风门排出。根据一个优选实施例，在上述的供热燃煤锅炉的脱硝设备中，还包括第二催化剂模块，设置于所述第一催化剂模块的下游。根据一个优选实施例，在上述的供热燃煤锅炉的脱硝设备中，所述第二催化剂模块的下游进一步连接到一脱硝旁路，该脱硝旁路与所述烟气入口相连通。根据一个优选实施例，在上述的供热燃煤锅炉的脱硝设备中，还包括氨注入栅格，设置于所述烟气入口处；以及氨注入装置，经由所述氨注入格栅向所述预催化模块提供氨气。根据一个优选实施例，在上述的供热燃煤锅炉的脱硝设备中，还包括混合装置，设置于所述氨注入栅格和所述预催化模块之间，以供氨气和烟气混合。根据一个优选实施例，在上述的供热燃煤锅炉的脱硝设备中，所述第一催化剂模块中采用的催化剂为TiO2作为载体的V2O5和wo3。根据一个优选实施例，在上述的供热燃煤锅炉的脱硝设备中，所述第二催化剂模块中采用的催化剂为Ti02作为载体的MoO。本专利技术对现有技术的供热燃煤锅炉的脱硝设备在结构和催化材料上都进行了改进。因此，可以更有效地抑制SO3的产生，从而延长了烟道设备的使用寿命。另一方面，通 过采用新型的催化剂，本专利技术的技术可以有效避免催化剂中毒等不良的现象。应当理解，本专利技术以上的一般性描述和以下的详细描述都是示例性和说明性的，并且旨在为如权利要求所述的本专利技术提供进一步的解释。附图说明附图主要是用于提供对本专利技术进一步的理解。附图示出了本专利技术的实施例，并与本说明书一起起到解释本专利技术原理的作用。附图中图I示意性地示出了根据本专利技术的一个实施例的供热燃煤锅炉的脱硝设备的结构。具体实施例方式以下结合附图详细描述本专利技术的技术方案。图I示意性地示出了根据本专利技术的一个实施例的供热燃煤锅炉的脱硝设备的结构。如图I所示，本专利技术的供热燃煤锅炉的脱硝设备100至少可以包括高压蒸汽入口 101、烟气入口 102、预催化模块103、第一催化剂模块104、第二催化剂模块105以及出口风门106。预催化模块103与所述高压蒸汽入口 101和所述烟气入口 102相连接第一催化剂模块104设置于所述预催化模块102的下游。如图所示，第二催化剂模块105设置于所述第一催化剂模块104的下游。出口风门106则位于所述第一催化剂模块104和第二催化剂模块105的下游。如图I中的箭头所示，来自所述高压蒸汽入口 101的高压蒸汽和所述烟气入口 102的烟气经所述预催化模块103和第一催化剂模块104处理后从所述出口风门106排出。可以理解，在本专利技术中，并不一定要设置两个催化剂模块，而是可以按照实际需要设置单独一个或者更多个催化剂模块。类似的数量变化都不影响本专利技术的实现。在图I所示的优选实施例中，所述第一催化剂模块104中采用的催化剂优选为TiO2作为载体的V2O5和W03。而，所述第二催化剂模块105中采用的催化剂为Ti02作为载体的MoO。上述优选实施例中所采用的催化剂都是对人体伤害较小的材料，因此相比于现有技术中普遍采用的催化剂材料，可以有效避免催化剂中毒等不良的现象。根据一个优选实施例，在上述的供热燃煤锅炉的脱硝设备100中，所述第二催化剂模块105的下游进一步连接到一脱硝旁路107，该脱硝旁路107与所述烟气入口 102相连通。这样，可以使经脱硝后的部分低温烟气重新进入烟气通道，一来可以降低进入烟气的温度，二来可以使部分烟气经历第二次催化处理以抑制SO3的产生，延长烟道的使用寿命。根据一个优选实施例，在上述的供热燃煤锅炉的脱硝设备100中，还可以具有一设置于所述烟气入口 102处的氨注入栅格108以及一经由所述氨注入格栅108向所述预催化模块103提供氨气的氨注入装置109。另一方面，更可以将一混合装置110设置于所述氨注入栅格108和所述预催化模块103之间，以供氨气和烟气进行充分的混合。综上所述，本专利技术对现有技术的供热燃煤锅炉的脱硝设备在结构和催化材料上都进行了改进。因此，可以更有效地抑制SO3的产生，从而延长了烟道设备的使用寿命。另一方面，通过采用新型的催化剂，本专利技术的技术可以有效避免催化剂中毒等不良的现象。此外，锅炉烟气脱硝装置投资带来的主要是环保效益和社会效益，对电厂本身基本无直接经济效益可言，故脱硝投资具有特殊性。目前大型电站锅炉已基本完成脱硝装置的改造，随着我国环保意识的增强，相应法律法规的健全和执法力度加大，工业化小型锅炉脱硝装置的改造势在必行。 上述实施例是提供给本领域普通技术人员来实现或使用本专利技术的，本领域普通技术人员可在不脱离本专利技术的专利技术思想的情况下，对上述实施例做出种种修改或变化，因而本专利技术的保护范围并不被上述实施例所限，而应该是符合权利要求书提到的创新性特征的最大范围。权利要求1.一种供热燃煤锅炉的脱硝设备，其特征在于，包括 高压蒸汽入口； 烟气入口 ； 预催化模块，与所述高压蒸汽入口和所述烟气入口相连接； 第一催化剂模块，设置于所述预催化模块的下游；以及 出口风门，位于所述第一催化剂模块的下游， 其中，来自所述高压蒸汽入口的高压蒸汽和所述烟气入口的烟气经所述预催化模块和第一催化剂模块处理后从所述出口风门排出。2.如权利要求I所述的供热燃煤锅炉的脱硝设备，其特征在于，还包括第二催化剂模块，设置于所述第一催化剂模块的下游。3.如权利要求2所述的供热燃煤锅炉的脱硝设备，其特征在于，所述第二催化剂模块的下游进一步连接到一脱硝旁路，该脱硝旁路与所述烟气入口相连通。4.如权利要求I所述的供热燃煤锅炉的脱硝设备，其特本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种供热燃煤锅炉的脱硝设备，其特征在于，包括：高压蒸汽入口；烟气入口；预催化模块，与所述高压蒸汽入口和所述烟气入口相连接；第一催化剂模块，设置于所述预催化模块的下游；以及出口风门，位于所述第一催化剂模块的下游，其中，来自所述高压蒸汽入口的高压蒸汽和所述烟气入口的烟气经所述预催化模块和第一催化剂模块处理后从所述出口风门排出。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：史佩钢，陈志超，赵明华，冯辉，张葆华，
申请(专利权)人：上海漕泾热电有限责任公司，
类型：发明
国别省市：