烟气污染物协同深度净化系统技术方案

本发明专利技术公开了一种烟气污染物协同深度净化系统，旨在提供一种能够对烟气进行脱硝、脱硫与除尘，实现多种污染物深度协同脱除的烟气污染物协同深度净化系统。它包括燃煤锅炉、脱硝装置、第一除尘装置、湿法烟气脱硫系统及第二除尘装置，所述湿法烟气脱硫系统包括脱硫塔，所述燃煤锅炉、脱硝装置、第一除尘装置、脱硫塔及第二除尘装置通过烟气管道依次相连。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种烟气净化系统，具体涉及一种烟气污染物协同深度净化系统。
技术介绍
我国每年煤炭消费约36亿吨，占全球50%以上，煤燃烧排放大量颗粒物（PM）、硫氧化物（SOx）、氮氧化物（NOx）、汞（Hg）等多种污染物，造成了严重的大气污染问题。燃煤电厂是我国第一耗煤大户，随着燃煤电厂大气污染物排放标准的进一步加严，国内外对燃煤烟气污染物深度治理关键技术开展了深入研究。例如，中国专利公开号CN204485558U、CN103752160A，专利技术创造的名称为一种实现燃煤电厂湿法脱硫尾气超低排放的除雾除尘设备、实现循环流化床锅炉NOx超低排放的方法，其公开的技术方案均难以实现多种污染物深度协同控制。例如，中国专利公开号CN104524948A，专利技术创造的名称为一种基于超声波的脱硫除尘一体化技术及装置，其公开的技术方案同样不能协同脱除NOx、Hg等污染物，且其目前尚处于工业示范阶段。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术中存在的不足，提供一种能够对烟气进行脱硝、脱硫与除尘，实现多种污染物深度协同脱除的烟气污染物协同深度净化系统。本专利技术的技术方案是：一种烟气污染物协同深度净化系统包括燃煤锅炉、脱硝装置、第一除尘装置、湿法烟气脱硫系统及第二除尘装置，所述湿法烟气脱硫系统包括脱硫塔，所述燃煤锅炉、脱硝装置、第一除尘装置、脱硫塔及第二除尘装置通过烟气管道依次相连。本方案能够对烟气进行脱硝、脱硫与除尘，实现多种污染物深度协同脱除。作为优选，还包括燃煤汞控制装置及为燃煤锅炉供料的粉煤供料传送带，所述湿法烟气脱硫系统还包括脱硫废水池，所述燃煤汞控制装置包括位于粉煤供料传送带上方的废水喷头、连接废水喷头与脱硫废水池的脱硫废水管道及设置在脱硫废水管道上的给水泵。湿法烟气脱硫系统工作中的浆液在不断循环的过程中，会产生一定量的脱硫废水，脱硫废水存储在脱硫废水池中。申请人在长期研究中发现燃料煤中汞含量较高，而氯含量较低，导致燃煤电厂烟囱中汞的排放浓度较高；而湿法烟气脱硫系统工作中产生的脱硫废水中氯含量较高；因而本方案脱硫废水池中的脱硫废水通过给水泵及喷头喷射到粉煤供料传送带上的煤粉中，使脱硫废水内的高浓度氯离子与煤粉混合，从而使燃煤产生的烟气中的零价Hg氧化为二价Hg（Hg2+）和颗粒态Hg（HgP），而二价Hg（Hg2+）和颗粒态Hg（HgP）可以在随后的湿法脱硫系统中高效脱除；因而本方案不仅能够对脱硫废水进行循环利用，减少脱硫废水的污染排放，而且可以促进烟气中汞的高效深度协同脱除，有效降低燃煤过程中汞的排放。作为优选，燃煤汞控制装置还包括空气泵及连接空气泵的出口与脱硫废水管道的供气管道，且供气管道与脱硫废水管道的交汇口位于给水泵与喷头之间的脱硫废水管道上。本方案空气泵将空气压入脱硫废水中利用气液两相流使喷口将脱硫废水雾化喷出，有利于使脱硫废水与粉煤供料传送带上的煤粉均匀混合。作为优选，第一除尘装置与脱硫塔之间的烟气管道内还设有用于前置氧化NO和单质汞的催化氧化装置，所述催化氧化装置由Fe-Mn/TiO2构成，且催化氧化装置呈蜂窝结构。本方案在烟气经过脱硫塔前，通过催化氧化装置促进烟气中的NO和单质汞的氧化，使氧化后的NO和单质汞在随后的脱硫吸收塔中吸收、脱除。作为优选，脱硫塔与第二除尘装置之间的烟气管道上设有除雾器。除雾器可以进一步将烟气中的雾滴、粉尘、飞灰等脱除。作为优选，第一除尘装置为电袋复合除尘器，第一除尘装置包括干式静电除尘装置与布袋除尘装置，且干式静电除尘装置靠近第一除尘装置的进口，布袋除尘装置靠近第一除尘装置的出口。电袋复合除尘器本方案将静电和过滤两种除尘技术复合在一起的除尘技术，含尘烟气先经过气流分布板均匀地进入电除尘部分（即干式静电除尘装置），在收尘电场的作用下大部分粉尘荷电，并在电场力作用下向收尘极移动并在收尘极板上去除带电性和沉积；经过电除尘处理后含有少量粉尘的烟气进入布袋除尘区（即布袋除尘装置），粉尘被阻留在滤袋表面上，经过净化后的烟气经进入烟道排出。另一方面，烟气先经过干式静电除尘装置可以除去烟气中的大颗粒杂质，从而避免大颗粒杂质进入布袋除尘装置的布袋内将布袋击穿。作为优选，第二除尘装置为湿式静电除尘装置。作为优选，燃煤锅炉上设有低氮燃烧器。低氮燃烧器通过适当配置炉内流场、温度场及物料分布来改变NOx的生成环境，从而降低NOx的生成量。本专利技术的有益效果是：能够对烟气颗粒物(PM)、硫氧化物(SOx)、氮氧化物(NOx)、汞(Hg)等多种污染物高效深度协同脱除，使燃煤烟气的主要污染物（烟尘、二氧化硫、氮氧化物等）排放浓度达到或优于国家天然气燃气轮机的排放限值，实现“超低排放”。附图说明图1是本专利技术的烟气污染物协同深度净化系统一种结构示意图。图中：燃煤锅炉1、脱硝装置2、第一除尘装置3、脱硫塔4、除雾器5、第二除尘装置6、催化氧化装置7、烟气管道8、空预器9、脱硫废水池10、给水泵11、脱硫废水管道12、供气管道13、空气泵14、粉煤供料传送带15、废水喷头16。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本专利技术作进一步详细描述：如图1所示，一种烟气污染物协同深度净化系统包括燃煤锅炉1、脱硝装置2、第一除尘装置3、湿法烟气脱硫系统、第二除尘装置6、前置氧化NO和单质汞装置、燃煤汞控制装置及为燃煤锅炉供料的粉煤供料传送带15。湿法烟气脱硫系统包括脱硫塔4及脱硫废水池10。燃煤锅炉、脱硝装置、第一除尘装置、脱硫塔及第二除尘装置通过烟气管道8依次相连。燃煤锅炉燃烧产生的烟气通过烟气管道依次流经脱硝装置、第一除尘装置、脱硫塔及第二除尘装置。燃煤锅炉上设有低氮燃烧器。脱硝装置与第一除尘装置之间的烟气管道上还设有空预器9。脱硫塔与第二除尘装置之间的烟气管道上设有除雾器5。第一除尘装置为电袋复合除尘器。第一除尘装置包括干式静电除尘装置与布袋除尘装置，且干式静电除尘装置靠近第一除尘装置的进口，布袋除尘装置靠近第一除尘装置的出口。第二除尘装置为湿式静电除尘装置。进入第一除尘装置的含尘烟气先经过干式静电除尘装置除尘，经过电除尘处理后含有少量粉尘的烟气再进入布袋除尘装置除尘。本实施例的湿法烟气脱硫系统为石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统，石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统是目前应用最广泛的一种脱硫技术，其采用钙基吸收剂（石灰石或石灰）作为脱硫剂，在与烟气接触过程中，烟气中的二氧化硫被清除。石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺中的浆液在不断循环的过程中，会产生一定量的脱硫废水。本实施例的湿法烟气脱硫系统工作中产生的脱硫废水存储在脱硫废水池中。燃煤汞控制装置包括位于粉煤供料传送带上方的废水喷头16、空气泵14、连接废水喷头与脱硫废水池的脱硫废水管道12、设置在脱硫废水管道上的给水泵11及连接空气泵的出口与脱硫废水管道的供气管道13。供气管道与脱硫废水管道的交汇口位于给水泵与喷头之间的脱硫废水管道上。供气管道上设有供气管道开关阀门。本实施例的喷头的数量为一个或多个。当喷头的数量为多个时：多个喷头沿粉煤供料传送带的宽度方向等距分布，且各喷头的高度相同。第一除尘装置与脱硫塔之间的烟气管道内还设有用于前置氧化NO和单质汞的催化氧化装置7。催化氧化装置由Fe-Mn/TiO2构成，且催化氧化装置呈蜂窝结构。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烟气污染物协同深度净化系统，其特征是，包括燃煤锅炉、脱硝装置、第一除尘装置、湿法烟气脱硫系统及第二除尘装置，所述湿法烟气脱硫系统包括脱硫塔，所述燃煤锅炉、脱硝装置、第一除尘装置、脱硫塔及第二除尘装置通过烟气管道依次相连, 所述脱硝装置与第一除尘装置之间的烟气管道上还设有空预器。

【技术特征摘要】
1.一种烟气污染物协同深度净化系统，其特征是，包括燃煤锅炉、脱硝装置、第一除尘装置、湿法烟气脱硫系统及第二除尘装置，所述湿法烟气脱硫系统包括脱硫塔，所述燃煤锅炉、脱硝装置、第一除尘装置、脱硫塔及第二除尘装置通过烟气管道依次相连,所述脱硝装置与第一除尘装置之间的烟气管道上还设有空预器。2.根据权利要求1所述的烟气污染物协同深度净化系统，其特征是，还包括燃煤汞控制装置及为燃煤锅炉供料的粉煤供料传送带，所述湿法烟气脱硫系统还包括脱硫废水池，所述燃煤汞控制装置包括位于粉煤供料传送带上方的废水喷头、连接废水喷头与脱硫废水池的脱硫废水管道及设置在脱硫废水管道上的给水泵。3.根据权利要求2所述的烟气污染物协同深度净化系统，其特征是，所述燃煤汞控制装置还包括空气泵及连接空气泵的出口与脱硫废水管道的供气管道，且供气管道与脱硫废水管道的交汇口位于给水泵与喷头之间的脱硫废水管道上。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：林澄顺，李钦武，翁卫国，郑政杰，吴贺之，罗佳，盛安忠，郑贤明，倪旭东，
申请(专利权)人：浙江浩普环保工程有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33