一种窑炉低温烟气无氨脱硝协同脱硫系统技术方案

本发明专利技术公开一种窑炉低温烟气无氨脱硝协同脱硫系统，包括除尘装置、脱硫脱硝吸收塔和脱硝剂喷射单元，烟气经除尘装置后通过引风机连接至脱硫脱硝吸收塔，在引风机和脱硫脱硝吸收塔之间布置有脱硝剂喷射单元，脱硝剂喷射单元包括与数据处理评估部分、动态控制部分和喷射部分，动态控制部分包括若干个烟气检测传感器组，烟气检测传感器组设置在烟道内喷射部分的喷枪下游，喷枪采取错峰交叉旋转喷雾的形式布置在烟道内；喷射部分与脱硝剂相连；脱硫脱硝吸收塔与吸收剂供应单元连接，被氧化的氮氧化物和二氧化硫在脱硫脱硝吸收塔内完成吸收，从而完成脱硝和脱硫。该系统能够在低温条件下对窑炉烟气进行治理，在绿色环保的前提下完成脱硫脱硝。脱硫脱硝。脱硫脱硝。

【技术实现步骤摘要】
一种窑炉低温烟气无氨脱硝协同脱硫系统


[0001]本专利技术涉及窑炉烟气治理
，特别是涉及一种窑炉低温烟气无氨脱硝协同脱硫系统。

技术介绍

[0002]目前，市场上使用最广泛的烟气脱硝技术是用NH3还原NO
X
的SNCR和SCR技术，SNCR适用温度在900℃以上，SCR适用温度200
‑
450℃，对于非电行业的很多窑炉尾气而言，由于排烟温度太低，给烟气的治理带来了很多限制。若采用传统的SCR脱硝技术，一方面，需对烟气进行升温，升温需要消耗大量的能源，加大了烟气治理的成本；另一方面，喷入过多的氨水或尿素，对后续的设备产生损害，还会产生氨逃逸带来二次污染。若采用低温臭氧氧化技术，该技术虽能满足低温需求，但是由于使用的臭氧存在逃逸，会带来二次污染。因此，需要一种绿色环保的低温烟气脱硝技术来解决该技术难题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种窑炉低温烟气无氨脱硝协同脱硫系统，以解决上述现有技术存在的问题，能够在低温条件下对窑炉烟气进行治理，在绿色环保的前提下完成脱硫脱硝。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：本专利技术提供一种窑炉低温烟气无氨脱硝协同脱硫系统，包括除尘装置、脱硫脱硝吸收塔和脱硝剂喷射单元，窑尾烟气先进入所述除尘装置进行除尘，除尘后的烟气经过引风机连接至所述脱硫脱硝吸收塔，在引风机和脱硫脱硝吸收塔之间的烟道上布置有所述脱硝剂喷射单元，所述脱硝剂喷射单元包括与数据处理评估部分电信号联接的动态控制部分和喷射部分，所述动态控制部分包括若干个烟气检测传感器组，所述烟气检测传感器组设置在烟道内喷射部分的喷枪下游，所述喷枪采取错峰交叉旋转喷雾的形式布置在烟道内；所述喷射部分与脱硝剂相连并用于喷射脱硝剂；所述脱硫脱硝吸收塔与吸收剂供应单元连接，被氧化的氮氧化物和二氧化硫在所述脱硫脱硝吸收塔内完成吸收，从而完成脱硝和脱硫。
[0005]优选地，所述脱硝剂的脱硝原理如下：
[0006][0007]·
OH+H2O2→
HO2·
+H2O
[0008]HO2·
+NO
→
NO2+
·
OH
[0009]NO2+
·
OH
→
HNO3[0010]NO+
·
OH
→
HNO2；
[0011]当烟气中有SO2存在时，反应如下：
[0012]2NO+SO2+2
·
OH+O2→
SO3+2NO2+H2O。
[0013]优选地，所述脱硫脱硝吸收塔内反应如下：
[0014]2HNO3+Ca(OH)2→
Ca(NO3)2+2H2O
[0015]2HNO2+Ca(OH)2→
Ca(NO2)2+2H2O
[0016]SO3+Ca(OH)2→
CaSO4+H2O。
[0017]优选地，所述烟气检测传感器组包括温度传感器、含氧量传感器、NO浓度传感器、SO2浓度传感器和湿度传感器，所述烟气检测传感器组设置在烟道内喷枪下游2
‑
3m处，所述烟气检测传感器组的数量及布置以实际测量范围覆盖整个烟道截面为依据。
[0018]优选地，所述脱硝剂的输送由脱硝剂输送泵、流量计及调节阀组成，输送管路上的所述脱硝剂输送泵用于泵送脱硝剂，所述流量计及调节阀设置在所述输送管路上。
[0019]优选地，所述喷枪采取的错峰交叉旋转喷雾的布置形式如下：先固定第一支喷枪，根据第一支喷枪的雾化形态、雾化面积设计第二支和第三支喷枪，第二支和第三支喷枪的位置分别在第一支喷枪的左下α角度和右上β角度处，三支喷枪形成错峰交叉喷射。
[0020]优选地，所述吸收剂供应单元与脱硫脱硝吸收塔之间设置有循环池，所述吸收剂经所述循环池进入所述脱硫脱硝吸收塔中，所述脱硫脱硝吸收塔底部的循环液经废水管道排出。
[0021]本专利技术相对于现有技术取得了以下有益技术效果：
[0022]本专利技术中的窑炉低温烟气无氨脱硝系统脱硫系统，独立于窑炉之外，安装不影响窑炉的正常工作；该系统适用于烟温在150℃以下的所有窑炉烟气，对烟气的波动适应性强；以Fe
3+
/H2O2/CH3COOH为主的新型绿色脱硝剂，产物为水和氧气，脱硝剂中无氨成分，不会产生氨逃逸，无二次污染。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为窑炉低温烟气无氨脱硝协同脱硫系统的工作流程图；
[0025]图2为喷枪和传感器布置示意图(图中虚线箭头为传感器布置)；
[0026]其中，1除尘装置；2引风机；3喷射部分；4动态控制部分；5脱硫剂储罐；6脱硫脱硝吸收塔；7吸收剂供应单元；8循环池；9循环液；10废水；11烟气；12喷枪。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]本专利技术的目的是提供一种窑炉低温烟气无氨脱硝协同脱硫系统，以解决上述现有技术存在的问题，能够在低温条件下对窑炉烟气进行治理，在绿色环保的前提下完成脱硫脱硝。
[0029]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0030]如图1
‑
图2所示，本实施例提供一种窑炉低温烟气无氨脱硝协同脱硫系统，包括除尘装置1、脱硫脱硝吸收塔6和脱硝剂喷射单元，窑尾的烟气11先进入除尘装置1进行除尘(经过除尘能减少脱硝剂(Fe
3+
/H2O2/CH3COOH)的耗量)，除尘后的烟气11经过引风机2连接至脱硫脱硝吸收塔6，在引风机2和脱硫脱硝吸收塔6之间的烟道上布置有脱硝剂喷射单元，脱硝剂喷射单元包括与数据处理评估部分电信号联接的动态控制部分4和喷射部分3，动态控制部分4包括若干个烟气检测传感器组，烟气检测传感器组设置在烟道内喷射部分的喷枪12下游，喷枪12采取错峰交叉旋转喷雾的形式布置在烟道内；喷射部分3与脱硝剂相连并用于喷射脱硝剂；脱硫脱硝吸收塔6与吸收剂供应单元7连接，被氧化的氮氧化物和二氧化硫在脱硫脱硝吸收塔6内完成吸收，从而完成脱硝和脱硫。
[0031]其中个，脱硝剂的脱硝原理如下：
[0032][0033]·
OH+H2O2→
HO2·
+H2O
[0034]HO2·
+NO
→本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种窑炉低温烟气无氨脱硝协同脱硫系统，其特征在于：包括除尘装置、脱硫脱硝吸收塔和脱硝剂喷射单元，窑尾烟气先进入所述除尘装置进行除尘，除尘后的烟气经过引风机连接至所述脱硫脱硝吸收塔，在引风机和脱硫脱硝吸收塔之间的烟道上布置有所述脱硝剂喷射单元，所述脱硝剂喷射单元包括与数据处理评估部分电信号联接的动态控制部分和喷射部分，所述动态控制部分包括若干个烟气检测传感器组，所述烟气检测传感器组设置在烟道内喷射部分的喷枪下游，所述喷枪采取错峰交叉旋转喷雾的形式布置在烟道内；所述喷射部分与脱硝剂相连并用于喷射脱硝剂；所述脱硫脱硝吸收塔与吸收剂供应单元连接，被氧化的氮氧化物和二氧化硫在所述脱硫脱硝吸收塔内完成吸收，从而完成脱硝和脱硫。2.根据权利要求1所述的窑炉低温烟气无氨脱硝协同脱硫系统，其特征在于：所述脱硝剂的脱硝原理如下：
·
OH+H2O2→
HO2·
+H2OHO2·
+NO
→
NO2+
·
OHNO2+
·
OH
→
HNO3NO+
·
OH
→
HNO2；当烟气中有SO2存在时，反应如下：2NO+SO2+2
·
OH+O2→
SO3+2NO2+H2O。3.根据权利要求1所述的窑炉低温烟气无氨脱硝协同脱硫系统，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋善行，郑政杰，练海军，罗佳，周春于，李钦武，
申请(专利权)人：浙江浩普环保工程有限公司，
类型：发明
国别省市：