烟气污染物脱除装置制造方法及图纸

技术编号:14672161 阅读:118 留言:0更新日期:2017-02-18 03:45
本实用新型专利技术提供了一种烟气污染物脱除装置,其包括:中空的壳体,壳体的上下两端封闭,在壳体内沿周向由内至外依次间隔套设有内侧环形隔板和中间环形隔板,且内侧环形隔板、中间环形隔板和壳体的侧壁等高,壳体的侧壁与中间环形隔板围合形成环形的烟气室,中间环形隔板与内侧环形隔板围合形成环形的过滤室,过滤室内填充有由吸附材料构成的吸附层,内侧环形隔板内壁围合形成净气室,在内侧环形隔板和中间环形隔板上分别密布有气孔,壳体的侧壁底部设有进气口,壳体的上端面对应于净气室处设有排气口。本实用新型专利技术提供的烟气污染物脱除装置,结构简单,体积小,易于实现,且能够根据工程情况进行设备的串联和并联,满足不同工程要求,使用更加灵活。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及烟气污染治理
,特别涉及一种烟气污染物脱除装置。
技术介绍
活性炭法烟气多污染物同时脱除是目前具有良好应用前景的一项烟气污染治理技术,其稳定的工作效率和出色的净化效果能够被应用于电厂、钢铁烧结、焦化烟气治理等等产生烟气污染的领域。其脱硫、脱硝、脱除重金属、脱除二噁英的效果被广泛认可。目前已经实施的活性炭烟气净化项目也表现出了良好的效果。但这些项目多用于烟气量在每小时200000Nm3的工业环境中,且现有设备结构复杂,建造成本高,占地面积大,在应用的灵活性方面受到一定的限制。例如:申请公布号为CN101810981A的中国专利技术专利公开了一种错流式移动床脱硫塔,其包括一脱硫塔主体,以及设置在主体上的进气烟道与出气烟道,设置在主体下方的出料斗,脱硫塔主体包括设置在中间的进气室、设置在进气室两侧的活性焦层、分别设置在活性焦层侧面的出气室、进气烟道与进气室连接,进气室与与活性焦层导通,活性焦层与出气室导通,出气室的顶端通过至少一对导通烟道与出气烟道连接。由于该错流式移动床脱硫塔的结构较复杂,适应规模较大的工业环境,导致其在布置方式,建造成本,使用灵活性上有着不足,且矩形活性炭仓的形式先天不利于活性炭的均匀流动,同理,矩形进气室导致流场均匀分布困难。申请公布号为CN104759185A的中国专利技术专利公开了一种适用于燃油、燃气和燃煤等企业的活性炭卧式脱硫塔。该活性炭卧式脱硫塔包括塔体,塔体前端为烟气进口,后端为烟气出口,塔体靠近烟气进口端依次设置有空气进口和蒸汽进口,塔体中部为均风室,均风室后方均匀分布有n个活性炭容纳区,n为大于等于小于等于的自然数,活性炭容纳区的顶部与活性炭仓连接,底部设有旋转卸料阀,每个活性炭容纳区的两端均为烧结板。该活性炭卧式脱硫塔设备庞大,且活性炭区与烟气区密封存在困难,易发生蹿烟甚至引燃上部堆积活性焦的状况,此外,该活性炭卧式脱硫塔采用烧结板作为活性炭容纳区的封闭板,会造成系统阻力过大,运行能耗过大。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单,建造成本低,占地面积小,使用更加灵活的烟气污染物脱除装置。为达到上述目的,本技术提供了一种烟气污染物脱除装置,其包括:中空的壳体,所述壳体的上下两端封闭,在所述壳体内沿周向由内至外依次间隔套设有内侧环形隔板和中间环形隔板,且所述内侧环形隔板、所述中间环形隔板和所述壳体的侧壁等高,所述壳体的侧壁与所述中间环形隔板围合形成环形的烟气室,所述中间环形隔板与所述内侧环形隔板围合形成环形的过滤室,所述过滤室内填充有由吸附材料构成的吸附层,所述内侧环形隔板内壁围合形成净气室;在所述内侧环形隔板和所述中间环形隔板上分别密布有气孔,所述壳体的侧壁底部设有进气口,所述壳体的上端面对应于所述净气室处设有排气口。如上所述的烟气污染物脱除装置,其中,在所述壳体的上端面对应于所述过滤室处均布有多个进料口,在所述壳体的下端面对应于所述过滤室处设有出料口。如上所述的烟气污染物脱除装置,其中,在所述壳体的上方设有用于存储所述吸附材料的布料缓冲器,各所述进料口分别通过布料管与所述布料缓冲器相连通。如上所述的烟气污染物脱除装置,其中,所述出料口处连接有卸料锥斗。如上所述的烟气污染物脱除装置,其中,在所述烟气室内设有烟气导流板和烟气整流板,所述烟气导流板设置于靠近所述进气口处。如上所述的烟气污染物脱除装置,其中,在所述净气室内设有净气导流板和净气整流板,所述净气导流板设置于靠近所述排气口处。如上所述的烟气污染物脱除装置,其中,所述内侧环形隔板和所述中间环形隔板均为百叶窗式隔板,且所述百叶窗式隔板的叶片均倾斜向上设置。如上所述的烟气污染物脱除装置,其中,所述叶片与竖直方向的夹角为6°至10°。如上所述的烟气污染物脱除装置,其中,所述内侧环形隔板的横截面和所述中间环形隔板的横截面均呈圆形。如上所述的烟气污染物脱除装置,其中,所述壳体的横截面呈圆形或者矩形。与现有技术相比,本技术的优点如下:本技术提供的烟气污染物脱除装置,通过内侧环形隔板和中间环形隔板将壳体的内部空间分隔成由内至外的净气室、过滤室和烟气室,结构简单,体积小,易于实现,且能够根据工程情况进行设备的串联和并联,满足不同工程要求,从而使得烟气污染物脱除装置的使用更加灵活;本技术提供的烟气污染物脱除装置,通过在烟气室内设置烟气导流板和烟气整流板,在净气室内设置净气导流板和净气整流板,不易出现烟气在局部的集中,局部流速过快的问题,使得烟气的分布均匀,流速均匀;本技术提供的烟气污染物脱除装置,过滤室呈环状,当采用活性炭作为吸附材料时,不会产生局部的活性炭长期聚集导致超温的问题,从而使得烟气污染物脱除装置的使用更加可靠;本技术提供的烟气污染物脱除装置,烟气室呈环状,使得烟气自进气口进入烟气室后会沿径向扩散流动,这样不会出现烟气短路的情况,有利于保证烟气的净化效果。附图说明以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释,并不限定本技术的范围。其中:图1是根据本技术一实施例提供的烟气污染物脱除装置的透视结构示意图;图2是图1所示的烟气污染物脱除装置去除进气管后沿A-A向的截面结构示意图;图3是图1所示的烟气污染物脱除装置中壳体的结构示意图。附图标号说明:1-壳体;11-进气口;12-排气口;13-进料口;14-出料口;2-内侧环形隔板;3-中间环形隔板;4-烟气室;5-过滤室;6-净气室;7-布料缓冲器;8-布料管;9-卸料锥斗;10-进气管;20-排气管。具体实施方式为了对本技术的技术方案、目的和效果有更清楚的理解,现结合附图说明本技术的具体实施方式。如图1所示,本技术提供了一种烟气污染物脱除装置,其包括:中空的壳体1,壳体1的上下两端封闭,在壳体1内沿周向由内至外依次间隔套设有内侧环形隔板2和中间环形隔板3,且内侧环形隔板2、中间环形隔板3和壳体1的侧壁等高,壳体1的侧壁与中间环形隔板3围合形成环形的烟气室4,中间环形隔板3与内侧环形隔板2围合形成环形的过滤室5,过滤室5内填充有由吸附材料构成的吸附层(图中未示出),内侧环形隔板2内壁围合形成净气室6,即通过内侧环形隔板2和中间环形隔板3将壳体1的内部空间分隔成由内至外的净气室6、过滤室5和烟气室4,并在过滤室5内填满吸附材料;同时,为了便于烟气在壳体1内流动,在内侧环形隔板2和中间环形隔板3上分别密布有气孔(图中未示出),如图1和图2所示,壳体1的侧壁底部设有进气口11,壳体1的上端面对应于净气室6处设有排气口12,烟气自进气口11进入烟气室4,经由中间环形隔板3上的气孔进入过滤室5,经过滤室5内的吸附层过滤后,自内侧环形隔板2上的气孔进入净气室6,最后通过排气口12排出。需要说明的是,在本技术提供的烟气污染物脱除装置中,吸附材料优选活性炭,当然,吸附材料也可以根据需要脱除的烟气污染物来选用,例如,选用沸石作为吸附材料,在此不再赘述。本技术提供的烟气污染物脱除装置,通过内侧环形隔板2和中间环形隔板3将壳体1的内部空间分隔成由内至外的净气室6、过滤室5和烟气室4,结构简单,体积小,易于实现,且能够根据工程情况进行设备的串联和并联,满足不同工程要求,从而使得烟气污染物脱除装置的使用更加灵活;此外,本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种烟气污染物脱除装置,其特征在于,所述烟气污染物脱除装置包括:中空的壳体,所述壳体的上下两端封闭,在所述壳体内沿周向由内至外依次间隔套设有内侧环形隔板和中间环形隔板,且所述内侧环形隔板、所述中间环形隔板和所述壳体的侧壁等高,所述壳体的侧壁与所述中间环形隔板围合形成环形的烟气室,所述中间环形隔板与所述内侧环形隔板围合形成环形的过滤室,所述过滤室内填充有由吸附材料构成的吸附层,所述内侧环形隔板内壁围合形成净气室;在所述内侧环形隔板和所述中间环形隔板上分别密布有气孔,所述壳体的侧壁底部设有进气口,所述壳体的上端面对应于所述净气室处设有排气口。

【技术特征摘要】
1.一种烟气污染物脱除装置,其特征在于,所述烟气污染物脱除装置包括:中空的壳体,所述壳体的上下两端封闭,在所述壳体内沿周向由内至外依次间隔套设有内侧环形隔板和中间环形隔板,且所述内侧环形隔板、所述中间环形隔板和所述壳体的侧壁等高,所述壳体的侧壁与所述中间环形隔板围合形成环形的烟气室,所述中间环形隔板与所述内侧环形隔板围合形成环形的过滤室,所述过滤室内填充有由吸附材料构成的吸附层,所述内侧环形隔板内壁围合形成净气室;在所述内侧环形隔板和所述中间环形隔板上分别密布有气孔,所述壳体的侧壁底部设有进气口,所述壳体的上端面对应于所述净气室处设有排气口。2.根据权利要求1所述的烟气污染物脱除装置,其特征在于,在所述壳体的上端面对应于所述过滤室处均布有多个进料口,在所述壳体的下端面对应于所述过滤室处设有出料口。3.根据权利要求2所述的烟气污染物脱除装置,其特征在于,在所述壳体的上方设有用于存储所述吸附材料的布料缓冲器,各所述进料口分别通过布料管...

【专利技术属性】
技术研发人员:张宇鑫周向朱繁王建华张传波任乐李佳霖
申请(专利权)人:中冶京诚工程技术有限公司
类型:新型
国别省市:北京;11

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