一种施胶喷嘴制造技术

本实用新型专利技术涉及一种喷嘴，尤其涉及人造板生产中的施胶喷嘴。一种施胶喷嘴，包括胶水入口和胶水出口，所述胶水出口连通纤维喷放管，其特征在于：与所述胶水入口连通的进入管道侧壁还连通压缩空气入口，进入管道的直径小于胶水入口直径，与进入管道连通的为第一雾化室，所述第一雾化室的直径大于进入管道的直径，与第一雾化室连通的为第二雾化室，第一雾化室与第二雾化室之间以细管道相连，所述第二雾化室的直径大于细管道的直径，小于等于第一雾化室的直径。本实用新型专利技术采用两次雾化设计，使胶水经过充分雾化分散，胶水颗粒更小更均匀，能均匀涂布在纤维表面上，使产品质量稳定，还可以起到节约胶量的作用。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种喷嘴，尤其涉及人造板生产中的施胶喷嘴。
技术介绍
在中高密度纤维板生产过程中，施胶方法主要在纤维喷放管内进行，传统的施胶方法是用输胶泵往纤维喷放管内输送胶水，让胶水与纤维在纤维喷放管内高速流动，胶水通过施胶喷嘴喷入纤维喷放管，与纤维喷放管内高速运动的纤维在高速前进中产生混合紊流，达到磨擦施胶。在实际生产中，这种施胶方法容易产生施胶不均匀的现象，并且容易产生胶斑，从而对产品质量有影响，使产品质量不稳定，而且耗胶量也较大。胶水被输胶泵加压后通过施胶喷嘴喷入纤维喷放管，现在的施胶喷嘴主要由两部分管道组成，与胶水进入的一端连通的管道直径偏小，然后连接的第二部分管道直径稍大，·与纤维喷放管连通。现在的施胶喷嘴起到的作用就是将胶水高速压入，在压入过程中起到一定的加压分散作用和控制流量作用，分散后的胶水颗粒更易于和纤维混合，然而现在的施胶喷嘴的结构虽能起到一定的分散作用但也非常有限，像现在这种施胶方法主要依靠高速流动产生的紊流来进行混合胶水和纤维，根本无法完全混合均匀，因此很容易造成施胶不均匀的情况，在胶水聚集较多的地方就容易产生胶斑，对后续生产和产品质量都有不好的影响。而且由于施胶不均匀，有时胶的消耗量比较大，而且只有多胶，才能保证在混合后胶的比例达到一定的要求，因此耗胶量较大。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种施胶喷嘴，解决采用现在的施胶喷嘴发生施胶不均匀，容易产生胶斑，耗胶量还大的缺陷。技术方案一种施胶喷嘴，包括胶水入口和胶水出口，所述胶水出口连通纤维喷放管，其特征在于施胶喷嘴内第一段管道为与所述胶水入口连通的进入管道，所述进入管道侧壁还连通压缩空气入口，进入管道的直径小于胶水入口直径，也小于压缩空气入口直径，与进入管道连通的施胶喷嘴内第二段为第一雾化室，所述第一雾化室的直径大于进入管道的直径，与第一雾化室连通的为第二雾化室，第一雾化室与第二雾化室之间以细管道相连，所述第二雾化室的直径大于细管道的直径，小于等于第一雾化室的直径，第二雾化室与胶水出口连通。所述第二雾化室的直径大于进入管道的直径。所述细管道的直径小于进入管道的直径。所述胶水入口与进入管道之间设置有开关阀门，打开或关闭胶水入口。所述胶水入口与进入管道垂直，所述开关阀门的阀芯与进入管道位于一条直线上，阀芯位置能在胶水入口两侧移动，从而打开或关闭胶水入口，阀芯由汽缸带动，在阀芯和汽缸之间设置有端盖，所述端盖将进入管道、胶水入口和阀芯之间的空间封闭。所述阀芯的直径大于胶水入口的直径。有益效果本技术的施胶喷嘴采用两次雾化设计，使胶水在高速流动过程中经过充分雾化分散，胶水颗粒更小更均匀，待进入纤维喷放管后能均匀涂布在纤维表面上，使产品质量稳定，还可以起到节约胶量的效果。附图说明图I为本技术原理示意图。图2为本技术剖视示意图。其中1_纤维喷放管，2-胶水入口，3-压缩空气入口，4-第一雾化室，5-第二雾化室，6-进入管道，7-阀芯，8-端盖，9-汽缸。 具体实施方式下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术。针对传统工艺缺点，我们专利技术了两次雾化施胶喷嘴，让胶水在喷嘴内雾化，以雾状形式进入纤维喷放管，胶水能均匀涂布在纤维表面，从而达到降低胶耗，去除胶斑作用。如附图I所示为两次雾化施胶喷嘴的原理示意图，一种施胶喷嘴，包括胶水入口 2和胶水出口，所述胶水出口连通纤维喷放管1，施胶喷嘴内第一段管道为与所述胶水入口 2连通的进入管道6，所述进入管道6侧壁还连通压缩空气入口 3，进入管道6的直径小于胶水入口 2直径，也小于压缩空气入口 3直径，与进入管道6连通的施胶喷嘴内第二段为第一雾化室4，所述第一雾化室4的直径大于进入管道6的直径，与第一雾化室4连通的为第二雾化室5，第一雾化室4与第二雾化室5之间以细管道相连，所述第二雾化室5的直径大于细管道的直径，小于等于第一雾化室4的直径，第二雾化室5与胶水出口连通。所述第二雾化室5的直径大于进入管道6的直径，所述细管道的直径小于进入管道6的直径。能保证压力和速度，使雾化效果好。所述胶水入口 2与进入管道6之间设置有开关阀门，打开或关闭胶水入口 2。如附图2所示为实际设计的施胶喷嘴，从左到右由三部分组成，中间部分为胶水入口 2和进入管道6，所述胶水入口 2与进入管道6垂直，由汽缸9带动的开关阀门的阀芯7位于右部分，阀芯7与进入管道6位于一条直线上，放置阀芯7的通道经过胶水入口 2至进入管道6，阀芯7位置能在胶水入口 2两侧移动，从而打开或关闭胶水入口 2，在阀芯7和汽缸9之间设置有端盖8，所述端盖8将进入管道6、胶水入口 2和阀芯7之间的空间封闭，左部分为两个雾化室，三部分之间用螺栓固定。所述阀芯7的直径大于胶水入口 2的直径，不易残留和影响后续雾化胶量。我们专利技术的施胶喷嘴能让胶水与压缩空气在喷嘴内两次雾化(两次雾化作用是雾化后胶液微小颗粒直径更加均匀)，使雾化胶水颗粒直径S 50 μ m,增大胶液比表面积，使胶水能更加均匀涂布在纤维表面。可以节约5-10%胶水用量。权利要求1.一种施胶喷嘴，包括胶水入口(2)和胶水出口，所述胶水出口连通纤维喷放管(1)，其特征在于施胶喷嘴内第一段管道为与所述胶水入口(2)连通的进入管道(6)，所述进入管道(6)侧壁还连通压缩空气入口(3)，进入管道(6)的直径小于胶水入口(2)直径，也小于压缩空气入口(3)直径，与进入管道(6)连通的施胶喷嘴内第二段为第一雾化室(4)，所述第一雾化室(4)的直径大于进入管道(6)的直径，与第一雾化室(4)连通的为第二雾化室(5)，第一雾化室(4)与第二雾化室(5)之间以细管道相连，所述第二雾化室(5)的直径大于细管道的直径，小于等于第一雾化室(4)的直径，第二雾化室(5)与胶水出口连通。2.如权利要求I所述的施胶喷嘴，其特征在于所述第二雾化室(5)的直径大于进入管道(6)的直径。3.如权利要求I或2所述的施胶喷嘴，其特征在于所述细管道的直径小于进入管道(6)的直径。4.如权利要求I或2所述的施胶喷嘴，其特征在于所述胶水入口(2)与进入管道(6)之间设置有开关阀门，打开或关闭胶水入口( 2 )。5.如权利要求4所述的施胶喷嘴，其特征在于所述胶水入口(2)与进入管道(6)垂直，所述开关阀门的阀芯(7)与进入管道(6)位于一条直线上，阀芯(7)位置能在胶水入口(2 )两侧移动，从而打开或关闭胶水入口( 2 )，阀芯(7 )由汽缸(9 )带动，在阀芯(7 )和汽缸(9)之间设置有端盖(8)，所述端盖(8)将进入管道(6)、胶水入口(2)和阀芯(7)之间的空间封闭。6.如权利要求5所述的施胶喷嘴，其特征在于所述阀芯(7)的直径大于胶水入口(2)的直径。专利摘要本技术涉及一种喷嘴，尤其涉及人造板生产中的施胶喷嘴。一种施胶喷嘴，包括胶水入口和胶水出口，所述胶水出口连通纤维喷放管，其特征在于与所述胶水入口连通的进入管道侧壁还连通压缩空气入口，进入管道的直径小于胶水入口直径，与进入管道连通的为第一雾化室，所述第一雾化室的直径大于进入管道的直径，与第一雾化室连通的为第二雾化室，第一雾化室与第二雾化室之间以细管道相连，所述第二雾化室的直径大于细管道的直径，小于等于第一雾化室的直径。本技术采用两次雾化设计，使胶水本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种施胶喷嘴，包括胶水入口（2）和胶水出口，所述胶水出口连通纤维喷放管（1），其特征在于：施胶喷嘴内第一段管道为与所述胶水入口（2）连通的进入管道（6），所述进入管道（6）侧壁还连通压缩空气入口（3），进入管道（6）的直径小于胶水入口（2）直径，也小于压缩空气入口（3）直径，与进入管道（6）连通的施胶喷嘴内第二段为第一雾化室（4），所述第一雾化室（4）的直径大于进入管道（6）的直径，与第一雾化室（4）连通的为第二雾化室（5），第一雾化室（4）与第二雾化室（5）之间以细管道相连，所述第二雾化室（5）的直径大于细管道的直径，小于等于第一雾化室（4）的直径，第二雾化室（5）与胶水出口连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梁华坤，黎敏，安辉，
申请(专利权)人：哥乐巴环保科技上海有限公司，梁华坤，黎敏，安辉，
类型：实用新型
国别省市：