本实用新型专利技术公开了一种喷嘴，包括喷头本体，所述喷头本体为供高压液体或高压水流通过的进液管，所述进液管由直段和折弯段构成，所述折弯段与直段之间呈90度角弯折而成或者通过90度弯头连接而成，所述折弯段的端部为封闭设置，所述折弯段内侧距离封闭设置的一端一定距离处设有喷嘴。本实用新型专利技术喷嘴具有结构简单、制作方便、效率高、水损失或液体损失小以及切割质量好等优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及喷嘴
，具体为一种喷嘴。
技术介绍
利用水或液体从微孔喷嘴中高速射流的原理，可以用水或液体作为切割工具。常见喷嘴(如图1所示)主要包括喷头本体，所述喷头本体为供高压液体或高压水流通过的进液管10，所述进液管10由直段11和折弯段12构成，所述折弯段12为180度U形折弯段，所述折弯段12的端部设有喷嘴30。该种结构喷嘴的折弯段为180度U形折弯段的设置，其加工和制作不便，费时费力，效率低，同时进液管内的高压液体或高压水流在180度的弯度下水损失或液体损失较大，进而影响切割质量和效果。
技术实现思路
本技术提供了一种结构简单、制作方便、效率高、水损失或液体损失小以及切割质量好的喷嘴。本技术可以通过以下技术方案来实现:—种喷嘴，包括喷头本体，所述喷头本体为供高压液体或高压水流通过的进液管，所述进液管由直段和折弯段构成，所述折弯段与直段之间呈90度角弯折而成或者通过90度弯头连接而成，所述折弯段的端部为封闭设置，所述折弯段内侧距离封闭设置的一端一定距离处设有喷嘴。本技术喷嘴将现有技术中的180度折弯段巧妙地更换为90度弯折的折弯段，其结构简单，成本低;本技术喷嘴将现有技术中的180度折弯段巧妙地更换为90度弯折的折弯段，相对于180度弯折而言，90度弯折的折弯段制作更为方便，效率为加工180度折弯段的1.5至2倍，效率高;在90度弯折的折弯段处设置喷嘴，使高压液体或高压水流仅需经过一次90度弯折，有效减少了高压液体或高压水流在弯折处的水损失或液体损失，有效确保了高压液体或高压水流喷射的稳定性和效率，进而提升和确保了切割效果。作为本技术喷嘴的优选方案之一，所述喷嘴包括喷嘴本体，所述喷嘴本体内设有高压液体或高压水流通道，所述喷嘴本体与进液管的折弯段连接，喷嘴本体内的高压液体或高压水流通道与折弯段处的进液管连通。进一步地，所述喷嘴与折弯段处的进液管焊接连接。作为本技术喷嘴的优选方案之二，所述喷嘴为在进液管的折弯段开设的喷孔，该喷孔的设置，即是在进液管上直接开设微孔即喷孔作为喷嘴，该种结构设置，不需要额外安装喷嘴，结构简单，成本低。进一步地，所述进液管的直段与回收管连接，进液管的直段与回收管呈内切分布，所述进液管的直段与回收管在内切处焊接连接，该焊接处为熔焊段。进一步地，所述进液管的直段与回收管连接，进液管的直段与回收管呈外切分布，所述进液管的直段与回收管在外切处焊接连接。本技术喷嘴，具有如下的有益效果:第一、结构简单，成本低，本技术喷嘴将现有技术中的180度折弯段巧妙地更换为90度弯折的折弯段，其结构简单，成本低；第二、制作方便，效率高，本技术喷嘴将现有技术中的180度折弯段巧妙地更换为90度弯折的折弯段，相对于180度弯折而言，90度弯折的折弯段制作更为方便，效率为加工180度折弯段的1.5至2倍，效率高；第三、水损失或液体损失小，在90度弯折的折弯段处设置喷嘴，使高压液体或高压水流仅需经过一次90度弯折，有效减少了高压液体或高压水流在弯折处的水损失或液体损失，有效确保了高压液体或高压水流喷射的稳定性和效率，进而提升和确保了切割效果。【附图说明】图1为现有技术嗔嘴的结构不意图；图2为本技术喷嘴实施例1的结构示意图；图3为图2中的A部放大图；图4为本技术喷嘴实施例2的结构示意图；图5为图4中的B部放大图；图6为本技术喷嘴实施例1的另一形式结构示意图。【具体实施方式】为了使本
的人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合实施例及附图对本技术产品作进一步详细的说明。实施例1如图2和图3所示，一种喷嘴，包括喷头本体，所述喷头本体为供高压液体或高压水流通过的进液管10，所述进液管10由直段11和折弯段12构成，所述折弯段12与直段11之间呈90度角弯折而成或者通过90度弯头连接而成，所述折弯段12的端部为封闭13设置，所述折弯段12内侧距离封闭13设置的一端一定距离处设有喷嘴30。所述喷嘴30包括喷嘴本体，所述喷嘴本体内设有高压液体或高压水流通道，所述喷嘴本体与进液管10的折弯段12连接，喷嘴本体内的高压液体或高压水流通道与折弯段12处的进液管10连通，所述喷嘴30与折弯段12处的进液管10焊接连接。。本技术喷嘴30将现有技术中的180度折弯段12巧妙地更换为90度弯折的折弯段12，其结构简单，成本低;本技术喷嘴30将现有技术中的180度折弯段12巧妙地更换为90度弯折的折弯段12，相对于180度弯折而言，90度弯折的折弯段12制作更为方便，效率为加工180度折弯段12的1.5至2倍，效率高;在90度弯折的折弯段12处设置喷嘴30，使高压液体或高压水流仅需经过一次90度弯折，有效减少了高压液体或高压水流在弯折处的水损失或液体损失，有效确保了高压液体或高压水流喷射的稳定性和效率，进而提升和确保了切割效果。如图2所示，所述进液管10的直段11与回收管20连接，进液管10的直段11与回收管20呈内切分布，所述进液管10的直段11与回收管20在内切处焊接连接形成内焊式套管，该焊接处为熔焊段。如图6所示，所述进液管10除了设置在回收管20内部，与回收管20呈内切分布，内焊在回收管20内壁外，所述进液管10的直段11还可以与回收管20呈外切分布，所述进液管10的直段11与回收管20在外切处焊接连接，形成外焊式套管。实施例2如图4和图5所不，本实施例与实施例1的结构和原理基本相同，不一样的地方在于，所述喷嘴30为在进液管10的折弯段12开设的喷孔，该喷孔的设置，即是在进液管10上直接开设微孔即喷孔作为喷嘴30，该种结构设置，不需要额外安装喷嘴30，结构简单，成本低。以上所述，仅为本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制;凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本技术;但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本技术技术方案范围内，可利用以上所揭示的
技术实现思路
而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本技术的等效实施例；同时，凡依据本技术的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本技术的技术方案的保护范围之内。【主权项】1.一种喷嘴，包括喷头本体，其特征在于:所述喷头本体为供高压液体或高压水流通过的进液管，所述进液管由直段和折弯段构成，所述折弯段与直段之间呈90度角弯折而成或者通过90度弯头连接而成，所述折弯段的端部为封闭设置，所述折弯段内侧距离封闭设置的一端一定距离处设有喷嘴。2.根据权利要求1所述的喷嘴，其特征在于:所述喷嘴包括喷嘴本体，所述喷嘴本体内设有高压液体或高压水流通道，所述喷嘴本体与进液管的折弯段连接，喷嘴本体内的高压液体或高压水流通道与折弯段处的进液管连通。3.根据权利要求2所述的喷嘴，其特征在于:所述喷嘴与折弯段处的进液管焊接连接。4.根据权利要求1所述的喷嘴，其特征在于:所述喷嘴为在进液管的折弯段开设的喷孔。5.根据权利要求1至4任一项权利要求所述的喷嘴，其特征在于:所述进液管的直段与回收管连接，进液管的直段与回收管呈内切分布，所述进液管的直段与回收管在内切处焊接连接。6.根据权利要求1至4任一项权利要求所述的喷嘴，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种喷嘴，包括喷头本体，其特征在于：所述喷头本体为供高压液体或高压水流通过的进液管，所述进液管由直段和折弯段构成，所述折弯段与直段之间呈90度角弯折而成或者通过90度弯头连接而成，所述折弯段的端部为封闭设置，所述折弯段内侧距离封闭设置的一端一定距离处设有喷嘴。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙光宇，吴衍，袁栋平，
申请(专利权)人：域鑫科技惠州有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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