【技术实现步骤摘要】
本专利技术是铸造行业中的一种新技术工艺。已有铸铁件铸造工艺为粘土砂实样造型和型板造型。造型时，把混好的粘土砂倒入砂箱内，然后通过人工和机械压实，再放入烘干窑进行烘干，最后合箱浇注。采用该技术铸造的铸铁件其缺点是合格率低，清砂难度大，劳动强度高，粉尘污染严重，生产效率低，砂型烘干到合箱浇注需要24小时，严重影响了企业的经济效益。本专利技术的目的是提供一种效率高，质量好，劳动强度低，减少污染的铸铁件铸造新工艺。本专利技术的解决方案是由原有的粘土砂造型改为树脂砂造型。其砂箱的制作和造型，根据铁水在砂型中的容量，确定吃砂量，使砂型在浇注后完全溃散。为了解决树脂砂型内在气体难易排除的问题，本设计采用从树脂砂型中，设有许多金属排气管(3)，排气管(3)安装在砂箱的里面，利用定位套(2)固定，并与砂箱外部排气孔相通。排气管(3)安装的数量，根据铸件的构造确定。排气管(3)上设有较规则的排气圆孔(6)，经过排气圆孔(6)，把树脂砂型在浇注燃烧后所产生的大量气体排入排气管(3)，最后经排气孔(7)排出体外。为使气体排出时不受阻碍，加快气体的排出速度，浇注前在排气空(7)处设有...
【技术保护点】
铸铁件铸造新工艺，其特征在于由粘土砂型改为树脂砂型。树脂砂型中，设有许多金属排气管，排气管安装在砂箱的里面，利用定位套固定。
【技术特征摘要】
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