具有至少一个冷却面的铸带机制造技术

一种铸带机具有设在至少一铸轮（４）上游的浇口盘（２）或铸口（２０），熔体以可控方式从熔槽（１）之下通过压入管（１５）输出，使铸带宽度上的浇口盘（２）的流出速度平稳。熔槽分成至少两个承受压力且以连通管方式连接的腔（１１，１２ａ，１２ｂ）。不构成压入管的腔（１２ａ，１２ｂ）具有一伸至浇口盘液面以上高度的压入容器（１２ｂ）。铸造中，熔体可连续或间断送至压入容器，而对浇口盘内熔体流速无不良影响，熔体只受压力而从熔槽（１）送入浇口盘。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种铸带机，这种铸带机具有至少一个冷却面，具体而言是铸轮，并具有在冷却面上游的一个浇口盘或铸口，以及一个熔体供送系统，该系统具有一个受压力作用的熔槽，该熔槽具有一伸至浇口盘或铸口的压入管。在一种公知的生产薄带材的铸带机中，熔体从上方的一个铸桶通过一条管注入一浇口盘，熔体以所需的带宽流至一冷却铸轮(EP0463225A2)。生产带材特别是高质量薄带材的一个先决条件是在浇口盘中熔体的流速必须在整个带宽上尽可能地均匀一致。从上方通过管道流入浇口盘的熔体有较高的流速，这是由于熔槽的金属静力学高度造成的。由于上述高的流速，在管和浇口盘横剖面之间的极端关系会形成严重的紊流，因而形成浇口盘中不利的流动状况。因此，在现有技术中的铸造机中，在浇口盘中央区域的流动横截面由一浸入熔体的板减小，只留有相对于浇口盘底部和侧壁的通道间隙。这种较新结构的实线经验尚不得而知。但是，肯定可以推测，这种现有技术的结构并不能获得最佳效果，这是由于从上方引入浇口盘的熔体的金属静力学压力仍会引起较高的流速，在浇口盘中形成紊流，而且难于在浇口盘中保持不变的熔体液面高度，而这一点对于带材质量也是特别重要的。现本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸带机，具有至少一个移动的冷却表面，更具体来说是一个铸轮（４；２４；１０４），设置于其上游的浇口盘（２；１０２）或铸口（２０），以及一熔体输送系统，该系统具有一个承受压力的熔槽（１；２１；１０１），该熔槽具有延伸至所述浇口盘（２；１０２）或铸口（２０）的压入管，其特征在于：所述熔槽（１；２１；１０１）具有至少两个承受压力并以连通管形式连接的腔（１，１２ａ，１２ｂ；３１，３２；１１１，１１２），所述延伸至浇口盘（２；１０２）或铸口（２０）的压入管（１５；３５；１１５）从第一腔（１１；３１；１１１）延伸，用于再注入熔体的第二腔（１２ａ，１２ｂ；３２；１１２）以连通管的形式连接于一压入容器（１０...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：彼得祖拉，克里斯丁巴托德，弗兰克普兰格，荷伯特格兰贝克，
申请(专利权)人：森得威格钢铁机械工厂有限公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]