高速风机叶轮整体精铸工艺方法技术

本发明专利技术涉及风机叶轮的制造工艺，尤其是整体精铸高速风机叶轮的制造工艺。适用于内腔复杂、流道为空间曲面封闭式、尺寸要求严格、表面光洁度要求高而又无法后续加工的铝合金叶轮。采用具有高定位精度的低熔点叶片模型，柔性塑料圆角条等组成的金属芯盒，浇灌一定组成石膏混合料并在一定温度下去除低熔点叶片模型形成尺寸精度高的整体石膏型芯，在一定负压度下浇注。制成的铸件内腔非加工表面粗糙度Ｒａ３．２－１．６μｍ，尺寸精度高于国标３级，最薄壁厚１．４ｍｍ成型完好。工艺方法经济实用，制造的叶轮质量高。适于单件或小批量生产。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及风机叶轮的制造工艺，尤其是制造整体精铸高速风机叶轮的工艺方法。普通的水泵叶轮的制造方法，是采用整体砂芯，或由若干芯块组合的型芯，浇注成叶轮。这种方法形成叶轮的内腔，尺寸精度低，表面粗糙，不能后续加工，不能制造空间扭曲流道的叶轮。对于要求精度高的汽轮机叶轮，采用靠模加工出单个叶片，组装成具有空间扭曲流道的叶轮，由于叶轮是靠机械零部件组装，它的整体机械强度和刚度低，不能适应高速运转条件。其制造过程复杂，对生产设备要求高，尤其对于单件或小批量生产时成本高。本专利技术的目的是提供一种改进的具有简单易行、制造成本低的整体精铸风机叶轮的工艺方法，制造出精度要求高、内腔复杂的高速风机叶轮，使其具有高尺寸精度、高表面光洁度和较高的机械强度和刚度。本专利技术采用先在金属芯盒内浇灌石膏混合料，然后在一定温度下熔掉金属芯盒的叶片模型，形成空间曲面的流道空腔，制成风机叶轮整体型芯，再把具有一定温度组合好的铸型置于负压箱内，在一定的负压度下进行浇注成形。采用叠加法制成风机叶片的空间曲面模具，然后低压浇注含Bi40%-50%的Sn-Bi低熔点合金，制成金属芯盒的可熔性叶片模型。根据流道的园角本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高速风机叶轮整体精铸的工艺方法，其特征在于：先在金属芯盒内浇灌石膏混合料，然后在一定温度下熔掉金属芯盒的可熔性叶片模型，形成空间曲面的流道空腔，制成风机叶轮整体型芯，再把具有一定温度组合好的铸型置于负压箱内，在一定的负压度下进行浇注成形。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄述哲，吕占鳌，
申请(专利权)人：中国科学院长春光学精密机械研究所，
类型：发明
国别省市：22[中国|吉林]