耐磨表面复合材料及其制作工艺制造技术

本发明专利技术涉及在奥氏体中锰钢表面形成耐磨表面复合材料及其制作工艺。其特点是以高碳铬铁及稀土合金作为改善浸渗性及基体性能的添加剂，在奥氏体中锰钢表面复合铸造碳化钨颗粒，形成以铸造碳化钨颗粒为抗磨骨干相，以合金碳化物及含铬、钨、锰、稀土元素的马氏体为基体的耐磨性十分优异的表面复合层。其制作方法是将铸造碳化钨颗粒，高碳铬铁、稀土合金均匀混合后，然后浇注过热度的５０－１００℃的中锰钢于铸型中。该工艺简单、成本低。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及在奥氏体中锰钢表面形成耐磨表面复合材料及其制作工艺。磨损是材料失效的三大形式之一，大量零部件都因磨损而失效。因此，提高耐磨件的使用售命具有很大的经济意义。在实际生产中的许多耐磨件，一方面，表面磨损一定厚度就导致报废，因而需要表面具有很好的耐磨性;另一方面，为保证零部件安全可靠运行，对基体材料的强度、韧性及耐磨性也具有较高的要求。因此，如果将高硬度，高耐磨性的陶瓷材料复合在高强度，高韧性的中锰钢表面，制成表面复合材料，上述问题就可以得到解决。铸造碳化钨(WC-W2C)硬度很高，达HV＝2500-3000。把铸造碳化钨复合在金属材料表面，可以显著提高表面硬度和耐磨性。目前国内外已经开发了在铸铁或结构钢表面复合铸造碳化钨颗粒的表面复合材料。但是，由于铸铁的强韧性较低，这种表面复合材料只能应用于对零部件强韧性要求不高的工况;而且无论是在铸铁表面还是在结构钢表面复合陶瓷颗粒，一旦复合层磨损后，整个零件的磨损速率将急剧增加，给生产带来不安全。目前铸造碳化钨颗粒表面复合材料的制作工艺主要有以下三种1、表面堆焊;2、真空吸铸法;3、膏块铸渗法。方法1需要铸、焊两次成型，工艺比较复本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐磨表面复合材料，其特征是在奥氏体中锰钢（Ｍｎ：５－９ｗｔ％），Ｃ：０. ７－１. ２ｗｔ％），Ｒｅ：０－０. ２ｗｔ％）表面，形成铸造碳化钨颗粒（４０－８０ｗｔ％）／多元合金化基体（含Ｃｒ、Ｍｎ、Ｗ、Ｃ、Ｒｅ）表面复合材料。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘耀辉，陈彤，于思荣，赵玉谦，何镇明，
申请(专利权)人：吉林工业大学，
类型：发明
国别省市：22[中国|吉林]