【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属材料
，尤其涉及一种金属材料表面耐磨处理方法。
技术介绍
金属材料通常都由100% 金属成分制成，此类金属材料制成的产品在市场上得到了广泛的应用和推广，但是耐磨性能较差，很容易受到磨损，导致金属材料的使用寿命较低，并且在某些特定的环境中往往无法达到人们的使用需求。因此，为了解决上述存在的技术缺陷，本专利技术特提供了一种新的技术方案。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供了一种金属材料表面耐磨处理方法，能够减小现有技术金属材料表面耐磨性能差、磨损严重以及维修更换成本高等现象。本专利技术针对上述技术缺陷所提出的技术方案是：一种金属材料表面耐磨处理方法，包括如下步骤：a：将金属材料的表面进行超声波清洗，并将其表面加工有一凹槽面；b：将提前制得的陶瓷粉末输入至热喷涂系统中，并在混合气氛中将陶瓷粉末在凹槽内喷涂25-50min；c：将氧化铝、氧化镁分别在高温下熔融成液体，并将两者混合迅速的浇注在凹槽内；d：将步骤c所得的金属材料进行高压压铸即得。进一步地，步骤a所述凹槽面的深度为0.05-0.1mm。进一步地，步骤b所述陶瓷粉末为碳化硅、氧化镍、碳粉、钛粉、氧化锆、氮化硼的混合物。进一步地，步骤b所述热喷涂系统中工作电流为450-550A，工作电压为180-220V,喷嘴的移动速度为0.05-0.1m/s。进一步地，步骤b所述混合气氛为惰性气体混合氧气。进一步地，所述惰性气体为氦气、氩气、氖气中的任意一种。本专利技术的有益效果是：本专利技术提出一种金属材料表面耐磨处理方法，通过对金属材料表面进行处理来提高其耐磨性能，有效的减小金属材料表面磨损严...
【技术保护点】
一种金属材料表面耐磨处理方法，其特征在于：包括如下步骤：a：将金属材料的表面进行超声波清洗，并将其表面加工有一凹槽面；b：将提前制得的陶瓷粉末输入至热喷涂系统中，并在混合气氛中将陶瓷粉末在凹槽内喷涂25‑50min；c：将氧化铝、氧化镁分别在高温下熔融成液体，并将两者混合迅速的浇注在凹槽内；d：将步骤c所得的金属材料进行高压压铸即得。
【技术特征摘要】
1.一种金属材料表面耐磨处理方法，其特征在于：包括如下步骤：a：将金属材料的表面进行超声波清洗，并将其表面加工有一凹槽面；b：将提前制得的陶瓷粉末输入至热喷涂系统中，并在混合气氛中将陶瓷粉末在凹槽内喷涂25-50min；c：将氧化铝、氧化镁分别在高温下熔融成液体，并将两者混合迅速的浇注在凹槽内；d：将步骤c所得的金属材料进行高压压铸即得。2.根据权利要求1所述的一种金属材料表面耐磨处理方法，其特征在于：步骤a所述凹槽面的深度为0.05-0.1mm。3.根据权利要求1所述的一种金属材料表面耐...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵文刚，
申请(专利权)人：太仓顺如成建筑材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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