快速更换和支持连铸机侧壁的装置制造方法及图纸

连铸机包括两个具有平行轴线并以预定的间隙相对设置的相对转动辊，其轴向端部上靠着两个侧壁５ａ，以在辊之间限定一浇注空间。用于侧壁的快速更换装置包括一转台，该转台具有用于通过转台绕其轴线转过一预定角度而将至少两个相互分离的侧壁固定到位的装置。用于使转台以相应于预定转角的幅度转动的装置允许将一侧向置换壁从一备用位置移到一由正在工作且需要更换的侧壁占据的位置。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及快速更换包括两条相对转动的辊并用于连续铸造金属产品的铸造机的侧壁。已知连续铸造金属产品，特别是薄的金属带的装置，其铸模基本上由两个具有水平平行轴线并相对设置的辊构成，两辊之间形成一相应于需铸产品厚度的间隙。将液体金属浇注入由位于穿过辊的平行轴线的平面之上的辊的表面部分以及横向端壁即侧壁限定的浇注空间中，该侧壁压靠在辊的横向轴端表面上。侧壁必须压靠在辊的轴向端部上，以获得有效的密封而避免熔融金属的任何泄漏。也需要在与侧壁接触时避免或限制金属的固化。为此目的，已提出用绝热材料制造侧壁，以防止通过接触而使熔融金属大幅度冷却。也已提供使用这样一种侧壁，它包括一由绝热耐火材料制成的部分，该部分插入辊之间并被置于两块金属板之间，它具有各抵靠在各液压缸平面横向端面上的环的部分的形状。总之，侧壁由于与浇注的金属和转动辊的边缘部分接触而遭到磨损，浇注金属在辊之间的间隙中固化和移动。因此，铸造机在操作一段时间后，必须用新的壁更换磨损的侧壁。为了更换侧壁，必须停止铸造，关闭位于铸模之上的分配器的出口。关闭分配器之后，浇注继续进行直到铸模完全变空，然后更换侧壁。置于辊的端部各侧的侧壁由支架支承，可移动地安装在平行于辊的轴线的引导滑道上，并具有一使其在一侧壁的工作部分与辊接触的前伸工作位置和一侧壁离开辊的停止工作的缩回位置之间移动的装置。将新的置换侧壁安装在位于缩回位置的相应的支架上。然后将支架送回其前伸工作位置，在该位置上，支架支持侧壁与辊的端部接触。然后将分配器的停止器置于其打开位置而重新开始铸造。实际上，在关闭分配器和重新打开它而恢复铸造之间的所需要的用于置换侧壁的时间通常很长(一般为20至45分钟)。因为在这段时间中在分配器中保持液体金属很困难，因而需在进行侧壁更换操作之前使分配器完全放空。因而在恢复铸造之前，需要将盛于浇包中的液体金属充入分配器。在更换侧壁的过程中可同时对铸造机进行一些维护工作，例如清洁辊子或更换分配器，而不浪费时间。然而，铸造机连续操作一段时间后需要更换侧壁导致总体上的不连续操作，有一段相当长时间的中断，其结果使铸造机的生产率降低。到目前为止，还没有一种快速更换铸造机侧壁的装置，该装置可大幅度缩短需停机的时间，即在更换侧壁的操作之前关闭分配器和在更换侧壁后重新打开分配器之间的时间，以获得一具有较短中断时间(例如小于三分钟)基本上连续的操作。因此，本专利技术的一个目的是提供一种用于快速更换连续铸造金属产品的铸造机的侧壁的装置，它包括两个具有平行轴线的以一预定间隙相对设置的相对转动的辊，两个压靠在辊的轴向端部的侧壁，以在辊之间限定一浇注空间，并包括一用于移动侧壁的支架，该支架安装在支座上以可沿辊的轴向在相对辊的一前伸位置和一缩回位置之间移动，所述装置使铸造机停机更换侧壁的时间缩至非常短的时间，从而保证铸机的基本上连续的操作并提高铸机的生产率。为此，根据本专利技术的装置还包括一安装在支架上的转台，它可绕一垂直于辊的轴线的轴线转动，并包括用于通过绕转台的轴线转过一预定的角度而将至少两个相互分离的侧壁固定到位的装置，以及用于使转台以相应于所述预定转动角度的幅度转动的装置，从而将一侧向置换壁从备用位置移动到一由正在工作中并需更换的侧壁占据的位置。根据本专利技术的装置的另一个优点是它可很容易地对使用前的侧向更换壁进行预热，而不浪费时间。确实，已知侧壁在使用前必须进行加热，以保证与之接触的浇注金属不会凝固。为此目的，可使用燃烧器对侧壁的工作面或对其后侧进行加热。在现有技术中的第一种情形中，由于燃烧器的火焰有损坏辊的危险，当侧壁在工作位置时进行这种预热是一种棘手的操作。此外，预热时间相对较长，并且不能与快速更换侧壁协调。在第二种情形中，损坏辊的危险较小，但预热的时间仍不可接受，由于预热是在侧壁的远离与浇注金属接触的一侧上进行的，预热无法在良好的条件下进行并且侧壁的支承变得复杂。此外，在将侧壁放置在其支架上之前对其进行预热将克服上述问题，但操作者在将已升至一很高温度的侧壁固定到其支架上时是很危险的。根据本专利技术的装置通过对已被放置到转台上的备用侧壁进行预热可克服这些问题。这样对随后将与液体金属接触的侧壁进行预热，将使该侧壁的温度在放置到工作位置上之前尽可能高，从而一旦将侧壁放到工作位置，侧壁将可立即使用。为说明本专利技术，下面参照附图对本专利技术的实施例以非限定的方式进行描述。在附图中附图说明图1为根据本专利技术的第一个实施例的铸造机和用于更换和支持侧壁的装置的顶视图;图2为沿图1中2-2线截取的截面视图;图3为沿图1中3-3线截取的侧视图;图4为与图2的截面图相似的本专利技术第二实施例的纵截面图;图5为正视图，且带部分沿图4中5-5线截取的剖视图;图6为与图4的截面图相似的纵截面图，示出根据第二实施例的装置的另一种布置方式;图7为正视图，且带部分沿图6中7-7线截取的剖视图。图1示出铸造设备的一设备，它由轴线水平且平行的两个辊1、2构成，在两辊之间限定出一基本上相应于由在两辊1和2之间铸造生产的带钢的厚度的窄间隙3。辊1和2分别包括伸出部1a和2a，从而辊1和2可转动地安装在轴承中并被驱动沿相反方向转动。伸出部可如图1所示安装在辊的同侧，或位于一个辊的一侧和另一个辊的另一侧。在辊1和2的侧表面之间限定一穿过它们的轴线的水平面，在该水平面的高度上辊之间的间隙3最小，在辊1和2的纵向端部的区域中由两侧壁(例如壁5)封装形成一浇注空间，并由根据本专利技术的通常由标号4表示的用于快速更换和支持侧壁的装置保持在一夹紧和密封的位置抵靠着辊1和2。下面参照图1、2和3说明根据本专利技术的快速更换和支持侧壁的装置4。装置4包括一通过基部6a压在铸造机的底部上的支座6和两个由固定夹固定在基部6a上的侧立柱6b和6c，其上部分别支承着由两段组装而成并由螺钉固定的纵向滑轨7b，7c。支座的侧立柱6b和6c和相应的滑轨7b和7c在浇注空间3的垂直中间平面的各侧沿平行于辊1和2的轴线方向或纵向设置。支架8可沿滑机7b和7c在支座6中纵向移动，支架8包括分别在滑轨7b和7c的两部分之间接合的侧面导向件8b和8c。如图2所示，支架8包括一位于固定有一具有垂直轴线的圆柱体10的区域的通孔9，该圆柱体10向下延伸入支座6的内部并在其下端支承一具有垂直轴线的轴承11。支座6还在其上表面支承一由与圆柱10和轴承11同轴的锥形滚柱轴承构成的环12。转台14通过轴承12可绕支架8的圆柱10的垂直轴线转动地安装，而管形轴13可转动地安装在轴承11中。转台14包括一抵压在锥形滚柱轴承12的内环上的底板15和压在底板15上的侧壁16a，16b和16c，并通过沿它们上部的边缘焊接而组装，从而形成一个平行四边形的三侧。转台14的各垂直壁16a、16b、16c包括固定装置用于固定处于工作位置的侧壁5(例如侧壁5a)对着辊1和2和由位于转台14上的备用位置的新的侧壁形成的壁5b和5c。支座6支承着两个致动器或液压缸装置17a和17b，以使支承着其上固定有侧壁的转台14的支架8沿纵向来回移动。各液压缸装置17a和17b包括一固定到支座6上的主体和一与支架8的后端相连的推杆。汽缸装置17a和17b使支承转台14的支架8可在一如图1所示的靠近辊的前方位置和一转台和侧壁离开辊1和2的本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于快速更换和支持连续铸造金属制品的铸造机的侧壁的装置，包括：两个具有以预定的间隙相对设置的平行轴线的相对转动的辊，其轴向端部上压靠着两个侧壁从而在辊之间限定出一浇注空间；和一安装在支座上用于移动侧壁的支架，支架可在一相对于辊的前伸位置和一因缩位置之间沿辊的轴向移动，其特征在于，该装置还包括：一安装在支架上的转台，它可绕一垂直于辊的轴线的轴线转动，并包括用于通过绕转台的轴线转过一预定的角度而将至少两个相互分离的侧壁固定到位的装置，以及用于使转台以相应于所述预定转动角度 的幅度转动的装置，从而将一侧向置换壁从备用位置移动到一由正在工作中并需更换的侧壁占据的位置。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：于格斯勒格朗，弗朗索瓦马佐迪尔，
申请(专利权)人：于西纳公司，
类型：发明
国别省市：FR[法国]