【技术实现步骤摘要】
本技术涉及通用立式加工机床的新型结构。
技术介绍
针对大幅面的加工件，现有的立式加工机床具有较大的局限性，主要是因为立式机床的主轴2设置在悬臂上，处于悬伸状态，悬臂可沿立柱I上下运动，主轴2的轴心与工作台3处于X轴和Y轴轨道的行程中点位置时的几何中心重合，如图I所示，目前市场上最大的悬伸长度也不过一米左右，对于幅宽大于一米的工件，哪怕是一些轻型盖板类零件，也需要使用龙门机床加工，或者选择昂贵的专用机床进行加工。众所周知，龙门机床制造困难，费用高，占地面积大。许多小型加工厂都负担不起。为了满足轻型、大幅面的工件的加工要求，常常是想尽办法，多次定位，利用小型立式加工机床进行加工，加工精度无法保证，·加工费用也比较高。·
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷，提供一种可以实现加工幅面倍增的新型立式加工机床。本技术的技术方案如下一种新型立式加工机床，包括用于装设加工刀具的主轴，主轴通过悬臂设置在立柱的竖直轨道上，主轴下方设有工作台，工作台设置在能够分别在水平面内沿相互垂直的X轴和Y轴移动的轨道上，其中，所述的工作台下方与轨道之间设有支承座，工作台与支承座之间通过旋转...
【技术保护点】
一种新型立式加工机床，包括用于装设加工刀具的主轴(2)，主轴(2)通过悬臂设置在立柱(1)的竖直轨道上，主轴(2)下方设有工作台(3)，工作台(3)设置在能够分别在水平面内沿相互垂直的X轴和Y轴移动的轨道上，其特征在于：所述的工作台(3)下方与轨道之间设有支承座(5)，工作台(3)与支承座(5)之间通过旋转轴(6)相连接，使工作台(3)能够以所述旋转轴(6)为中心在水平面内旋转。
【技术特征摘要】
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