卧式搅拌沸腾干燥机制造技术

本实用新型专利技术涉及粉状、颗粒状的物料用干燥机。解决适应性强、快干低耗等问题。壳体为卧式呈长槽筒，并设于支架上；壳体一端上部为进料口，另一端下部为出料口；壳体底部设有进风室，顶部设有排风室；进风室自进料口到出料口，依次分为低温混合区、高温区及冷却区；壳体侧壁设有组装维修窗及观察孔；壳体内中部贯穿有传动轴，并于传动轴上设有搅拌桨叶；搅拌桨叶之下的壳体内设有通内孔板。可用于食品、轻工、化工、医药等干燥物料。（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及干燥机，尤指一种主要用于食品生产方面，如粉状、颗粒状物料的干燥设备。现有用于粉状、颗粒状物料或食品的干燥设备，种类、式样不少，有振动式流化干燥床、气流干燥器、喷雾干燥设备、沸腾炉干燥塔、真空干燥器、搅拌式传导加热干燥设备以及带式干燥器等等。但是，这些干燥设备，各自有各自的特点，即各有各的优点，也有其缺点有的对被干燥物料的适应性差，即使用范围有限；有的热效率较低，能源消耗较大；有的干燥的速度慢，需时较长，影响设备的使用效率，即生产率较较低等。本技术的目的是针对现有上述干燥机的优缺点，经过多方调查研究，取其所长，克服其短，精心设计，提供一种应用范围广、性能较好、低耗高效的粉状、颗粒状物料用干燥机，即一种卧式搅拌沸腾干燥机。本技术的目的是这样实现的卧式搅拌沸腾干燥机，包括动力、传动机构、送风装置、支架、壳体、物料进出口以及联结件、固定件，其特征是壳体为卧式呈长槽筒，并设于支架上；壳体一端上部为进料口，另一端下部为出料口；壳体底部设有进风室，顶部设有排风室；进风室自进料口到出料口，依次分为低温混合区、高温区及冷却区；壳体侧壁设有组装维修窗及观察孔；壳体内中部贯穿有传动轴，并于传动轴上设有搅拌桨叶；传动轴端、壳体外设有大链轮，并接有链条、小链轮及电动机；进风室之上、搅拌桨叶之下的壳体内设有通风孔板。上述设计，物料由进料口加入后，在搅拌桨叶、来自各进风室的风力和物料堆积角的共同作用下，物料自低温混合区、高温区及冷却区自始至终处于沸腾状态，使物料中的水份很快汽化而随风排出，达到快速高效干燥的目的，节省能源。下面通过附图和实施例对本技术再作进一步描述和图面说明。附图说明图1、为本技术整体构造示意图；图2、为图1A向视示意图；图3、为本技术通风孔板展开后形状构造示意图；图4、为本技术搅拌桨叶安装于传动轴示意图。如图1、2所示本技术的壳体2为卧式长槽筒形，并设于支架1上；壳体2一端上部为进料口4，另一端下部为出料口13；壳体2底部设有进风室12，顶部设有排风室8；进风室12自进料口4到出料口13，依次分为低温混合区a、高温区b及冷却区c；壳体2侧壁还设有组装维修窗10及观察孔11；壳体2内部贯穿有传动轴6，并于传动轴6上设有搅拌桨叶7；传动轴6端、壳体2外设有大链轮15，并接有链条14，小链轮3及电动机5；进风室12之上、搅拌桨叶9之下的壳体2内设有通风孔板9。如图1、2、3所示通风孔板9展示呈一长方形平板，长约4-7m，安装于壳体2内卷成断面呈半圆弧形，在通风孔板9上等间距排列有通风孔19，该通风孔19呈正三角形排列，间距为5-20mm，孔径为2.5-6mm，另外，在通风孔板9上由分界线17、18区分为打孔区f及无孔区e，该分解线17或18与通风板9侧边线之间构成夹角i，该夹角i为3-5度，也就是说通风孔板9的进风区自进料口4至出料口13呈逐渐缩减状态，夹角i可称为渐缩角。另外通风孔板打孔区f的中心线尚可与壳体2的中心线偏移成夹角g，该夹角g约为5-10度。如图1、2、4所示搅拌桨叶7为长方形平板，其径向宽度为20-80mm，长为1000-1500mm，通过桨叶杆16等分径向呈辐射状安装于传动轴6上，构成为搅拌被干燥物料的刮板；桨叶平面线与传动轴6的中心线构成的夹角h为10-30度，也就是通过改变该夹角h可调整物料在壳体2内停留的时间，以控制物料的移动速度，该夹角h可称为桨叶的偏转角。此种搅拌桨叶7可视需要，在壳体2设置多组更换调整极为方便。搅拌桨叶7外缘与通风孔板9内壁之间的间隙为1-5mm。如前所述可见，本技术应用范围广泛，适应性强，可用于糟类的干燥，如白酒糟、啤酒糟、酱油糟、醋糟、淀粉生产的下角料等，还可用在精盐、味精等粉状、颗粒物料的干燥，在轻工、化工、制药等行业都可应用。与同类产品相比，耗用同样能源可提高产量30-50％；设备费用可减少35-45％；不仅热能利用率高，还可以因地制宜，就地利用废热如锅炉烟道余热等，大大节省能源；而干燥均匀、速度快，用一般干燥设备一小时，可降为15分钟，且干燥质量好。权利要求1.卧式搅拌沸腾干燥机，包括动力、传动机构、送风装置、支架、壳体、物料进出口以及联结件、固定件，其特征是壳体为卧式呈长槽筒，并设于支架上；壳体一端上部为进料口，另一端下部为出料口；壳体底部设有进风室，顶部设有排风室；进风室自进料口到出料口，依次分为低温混合区、高温区及冷却区；壳体侧壁设有组装维修窗及观察孔；壳体内中部贯穿有传动轴，并于传动轴上设有搅拌桨叶；传动轴端、壳体外设有大链轮，并接有链条、小链轮及电动机；进风室之上、搅拌桨叶之下的壳体内设有通风孔板。2.如权利要权利1所述的干燥机，其特征是通风孔板上等间距呈正三角形排列有通风孔。3.如权利要权利1所述的干燥机，其特征是通风孔板上的通风孔之间的间距为5-20mm。4.如权利要权利1所述的干燥机，其特征是通风孔板上的通风孔径为2.5-6mm。5.如权利要权利1所述的干燥机，其特征是通风板板上的通风孔数量自进料口至出料口逐渐减少。6.如权利要权利1所述的干燥机，其特征是通风孔板上的打孔区的中心线与壳体中心线偏移一角度。7.如权利要权利1所述的干燥机，其特征是搅拌桨叶为长方形平板，通过桨叶杆等分径向呈辐射状安装于传动轴上。8.如权利要权利1所述的干燥机，其特征是搅拌桨叶径向宽度为20-80mm，长100-500mm。9.如权利要权利1所述的干燥机，其特征是搅拌桨叶偏转角为10-30度。10.如权利要权利1所述的干燥机，其特征是搅拌桨叶外缘与通风孔板内壁之间的间隙为1-5mm。专利摘要本技术涉及粉状、颗粒状的物料用干燥机。解决适应性强、快干低耗等问题。壳体为卧式呈长槽筒，并设于支架上；壳体一端上部为进料口，另一端下部为出料口；壳体底部设有进风室，顶部设有排风室；进风室自进料口到出料口，依次分为低温混合区、高温区及冷却区；壳体侧壁设有组装维修窗及观察孔；壳体内中部贯穿有传动轴，并于传动轴上设有搅拌桨叶；搅拌桨叶之下的壳体内设有通风孔板。可用于食品、轻工、化工、医药等干燥物料。文档编号F26B17/00GK2222331SQ95201718公开日1996年3月13日 申请日期1995年1月26日 优先权日1995年1月26日专利技术者彭铁军 申请人:彭铁军本文档来自技高网...

【技术保护点】
卧式搅拌沸腾干燥机，包括动力、传动机构、送风装置、支架、壳体、物料进出口以及联结件、固定件，其特征是：壳体为卧式呈长槽筒，并设于支架上；壳体一端上部为进料口，另一端下部为出料口；壳体底部设有进风室，顶部设有排风室；进风室自进料口到出料口，依次分为低温混合区、高温区及冷却区；壳体侧壁设有组装维修窗及观察孔；壳体内中部贯穿有传动轴，并于传动轴上设有搅拌桨叶；传动轴端、壳体外设有大链轮，并接有链条、小链轮及电动机；进风室之上、搅拌桨叶之下的壳体内设有通风孔板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：彭铁军，
申请(专利权)人：彭铁军，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]