一种制棒机的成品自动切料装置制造方法及图纸

一种制棒机的成品自动切料装置，包括机架、设置在机架前侧内部的切刀、设置在机架上部的传动机构和设置在机架下部的离合机构，所述机架一侧的出料口的上方设置有一个限位机构，所述切刀通过连杆与设置在机架内部的曲轴相连接；所述传动机构包括电机、以及通过皮带与电机相连的多级齿轮机构，所述离合机构设置在多级齿轮机构与曲轴之间。本实用新型专利技术通过限位机构对棒料的长度进行定位，提高了棒料剪切的精确度，还通过调节限位臂的位置根据需要剪切不同长度的棒料，同时，在换料时，通过离合机构使传动机构的大齿轮与曲轴分离，剪刀不再动作，可以方便的进行换料，并且可以减小剪刀的磨损，使剪刀的使用寿命增长。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及制棒机领域，具体为一种制棒机的成品自动切料装置。
技术介绍
切料装置是用来对工件进行切断加工的一种切料装置。目前切料装置在机械领域中已得到了广泛地应用。现有的切料装置大多数都是采用手动切割，使用时由工人手工装夹，不仅装夹不方便，而且耗时费力，加工效率低，并且加工后的工件的精度不高，零件加工的质量不稳定。
技术实现思路
本技术所解决的技术问题在于提供一种制棒机的成品自动切料装置，以解决 上述
技术介绍
中提出的问题。本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现一种制棒机的成品自动切料装置，包括机架、设置在机架前侧内部的切刀、设置在机架上部的传动机构和设置在机架下部的离合机构，所述机架一侧的出料口的上方设置有一个限位机构，所述切刀通过连杆与设置在机架内部的曲轴相连接；所述传动机构包括电机、以及通过皮带与电机相连的多级齿轮机构，所述离合机构设置在多级齿轮机构与曲轴之间。所述切刀尾端设置有凹槽，凹槽的上部设置有圆孔，连杆插装在凹内，连杆的顶端设置有与切刀上的圆孔相对应的圆孔，连杆通过两圆孔用螺栓固定在切刀尾部。所述限位机构包括螺杆和限位臂，螺杆固装在机架的一侧，限位臂的上部可移动套装在螺杆上，限位臂的下端固装有一个挡杆，挡杆与出料口相对应。所述限位臂上设置有一个定位装置，该定位装置包括一个横向支架，横向支架的一端固装在机架前侧的上部，横向支架上设置有一个挡板，横向支架通过挡板与限位臂相连接；限位臂的一侧卡装有两个半圆形轴套，轴套的外侧套装有一个圆盖，限位臂通过圆盖固装在螺杆上。与现有技术相比，本技术的有益效果是本技术通过限位机构对棒料的长度进行定位，提高了棒料剪切的精确度，还通过调节限位臂的位置根据需要剪切不同长度的棒料，同时，在换料时，通过离合机构使传动机构的大齿轮与曲轴分离，剪刀不再动作，可以方便的进行换料，并且可以减小剪刀的磨损，使剪刀的使用寿命增长。附图说明图I为本技术的结构示意图。图2为本技术的侧视图。图3为本技术限位机构的结构示意图。图4为本技术限位机构的侧视图。图5为本技术离合机构的结构示意图。图6为本技术切刀的结构示意图。图7为本技术连杆和连杆盖的结构示意图。具体实施方式为了使本技术的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。如图I 7所示，一种制棒机的成品自动切料装置，包括机架I、设置在机架I前侧内部的切刀2、设置在机架I上部的传动机构和设置在机架I下部的离合机构，所述的机架I 一侧的出料口 8的上方设置有一个限位机构3，该限位机构3包括螺杆4和限位臂5， 螺杆4固装在机架I的一侧，限位臂5的上部可移动套装在螺杆4上，限位臂5的下端固装有一个挡杆6，挡杆6与出料口 8相对应；限位臂5上设置有一个定位装置，该定位装置包括一个横向支架7，横向支架7的一端固装在机架I前侧的上部，横向支架7上设置有一个挡板11，横向支架7通过挡板11与限位臂5相连接；限位臂5的一侧卡装有两个半圆形轴套9，轴套9的外侧套装有一个圆盖10，限位臂5通过圆盖10固装在螺杆4上。切刀2通过连杆13与设置在机架I内部的曲轴相连接；所述的切刀2尾端设置有凹槽12，凹槽12的上部设置有圆孔，连杆13插装在凹槽12内，连杆13的顶端设置有与切刀2上的圆孔相对应的圆孔，连杆13通过圆孔用螺栓固定在切刀2尾部；所述的连杆13下端设置为内凹的半圆形，连杆13的下端设置有与连杆13相对应的半圆形连杆盖14，曲轴套装在连杆13和连杆盖14组成的圆孔内。传动机构包括电机16、以及通过皮带21与电机16相连的多级齿轮机构，所述的多级齿轮机构包括飞轮17、一级齿轮18、二级齿轮19和三级齿轮20，电机16通过皮带21与飞轮17连接，飞轮17轴上的齿轮与一级齿轮18啮合，一级齿轮18通过二级齿轮19与三级齿轮20连接，三级齿轮20与可移动卡装在曲轴一端的曲轴盘15相啮合；所述的曲轴盘15的内侧通过弹簧固接在机架I上，外侧设置有一个螺旋槽，曲轴盘15通过该螺旋槽与设置在三级齿轮20上的螺旋槽相对应啮合。离合机构设置在多级齿轮机构与曲轴之间；所述的离合机构包括踩踏板22和挡突头23，踩踏板22设置在机架I前端侧下部，踩踏板22通过连杆机构24与挡突头23相连接，挡突头23设置在三级齿轮20与曲轴盘15啮合部分的一侧，并与啮合部分留有的一个条形口 25相对应。工作时，电机16通过皮带21带动飞轮17转动，飞轮17带动一级齿轮18转动，一级齿轮18又带动二级齿轮19转动，最后，二级齿轮19带动三级齿轮20转动，三级齿轮20通过曲轴盘15带动带动曲轴转动，从而带动连杆13前后移动,继而通过连杆13带动切刀2前后移动完成剪切，由于飞轮17的惯性，可以节省电机16带动齿轮转动的转矩；同时，通过挡板11调节限位臂5，使挡杆6与棒料在同一直线上，并与棒料相接，在剪切棒料的过程中，挡杆6在切刀2的前进力的作用下随着棒料一起前进，当棒料剪切完成后，限位臂5由于自重，回到棒料开始剪切的位置，挡杆6随限位臂5回到初始位置进行下一次剪切。当棒料剪切完后需要换料时，可以脚踩踩踏板22，踩踏板22通过连杆机构24使挡突头23插入条形口 25中，随着三级齿轮20的转动，三级齿轮20由于挡突头23的作用，三级齿轮20上的螺旋槽与曲轴盘巧上的螺旋槽逐渐分离，逐渐将啮合的三级齿轮20与曲轴15分离，尽管大齿轮20在旋转，但由于与曲轴盘15处于分离状态，曲轴并不转动，换料后，再通过脚踩踩踏板22使三级齿轮20与曲轴盘15啮合，此时，三级齿轮20与曲轴盘15处于啮合状态，曲轴又带动切刀2工作，继续进行剪切。当所需要的棒料加长或者减短时，通过圆盖10对限位臂5的位置进行调节，将挡杆6调整到所需位置，再进行剪切，这样可以满足不同需要的棒料剪切，操作方便，省时又省力。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还 会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。权利要求1.一种制棒机的成品自动切料装置，包括机架(I)、设置在机架(I)前侧内部的切刀(2)、设置在机架(I)上部的传动机构和设置在机架(I)下部的离合机构，其特征是所述机架(I) 一侧的出料口(8)的上方设置有一个限位机构(3)，所述切刀(2)通过连杆(13)与设置在机架(I)内部的曲轴相连接；所述传动机构包括电机(16)、以及通过皮带(21)与电机(16)相连的多级齿轮机构，所述离合机构设置在多级齿轮机构与曲轴之间。2.根据权利要求I所述的一种制棒机的成品自动切料装置，其特征是所述切刀(2)尾端设置有凹槽(12)，凹槽(12)的上部设置有圆孔，连杆(13)插装在凹槽(12)内，连杆(13)的顶端设置有与切刀(2)上的圆孔相对应的圆孔，连杆(13)通过两圆孔用螺栓固定在切刀(2)尾部。3.根据权利要求I所述的一种制棒机的成品自动切料装置，其特征是所述限位机构(3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制棒机的成品自动切料装置，包括机架（1）、设置在机架（1）前侧内部的切刀（2）、设置在机架（1）上部的传动机构和设置在机架（1）下部的离合机构，其特征是：所述机架（1）一侧的出料口（8）的上方设置有一个限位机构（3），所述切刀（2）通过连杆（13）与设置在机架（1）内部的曲轴相连接；所述传动机构包括电机（16）、以及通过皮带（21）与电机（16）相连的多级齿轮机构，所述离合机构设置在多级齿轮机构与曲轴之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：于建初，
申请(专利权)人：湖南力都科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：